Stantsimine osad: tehnoloogia ja omadused protsessi

Serial tootmise osad kokkupanemisel kasutatud tehniliste toodete ja seadmete annab kokkupuutele äärmuslike temperatuuridega ja vajutades. Tuginedes nendele nõuetele ja on valitud, et tagada optimaalne tehnoloogia mehaaniline. Näiteks tootmismaht ning lameda Õhukeseseinaline elemendid jagatud taotluse stantsimise teel. See meetod võimaldab odav tegeleda vabastamist suur hulk osad ühes vahetuses vähemalt koormust ressursse. Lisaks stantsimine operatsiooni on soodne ja kvaliteedi lõpptulemust. Asjaolu, et masstootmise tehniliste elementide kasutamisel metalli kõrgetel sagedustel harva erineb saada kvaliteetset toodete väljalaske juures. Sel juhul erilist tootmise tingimusi pakkuda materjali ja andes optimaalne toimimine tulevikus omadused.

Üldine informatsioon protsessi stantsimine

Õhukeseseinaliste pöördsümmeetriliste osad tänapäeva võimalusi kujundada rakendada. Eelkõige sellised meetodid võimaldavad töötada artikleid ja kitseneva kärbitud kuju. Enamasti on need meetodid hõlmavad tööriistu kasutamata plastiline deformatsioon õhukeseseinaliste detailide spetsiaalsetes keskkondades. Näiteks lehtmetalli stantsimine võib läbi põhjaliku õhu venitades. See tähendab, et lisaks mehaanilisel mõju tehnikat ja kasulikult vaatepunktist vormimise füüsikalis protsesside mõju lähteainena.

Nagu mulgustamiseks, see protsess võimaldab metall töötada, pakkudes väljundis kõrge vormimine vastavalt projekti eesmärgid. Tegelikult tembeldamine on mingi ühine tehnoloogia plastiline deformatsioon. Erinevalt lahtiselt teisaldusseadmed, seda tehnikat hõlmab töötamisel õhukeseseinaliste detailide, mis määrab kõrge ja vähem tööjõudu protsessis mehaanilist jõudu. Kuid selle konkreetse meetod ei lõpe.

Omadused lehel stantsimine

Nagu tehniliste vahendite kohta, mille käigus stantsimine seda tüüpi hõlmab koostööd õhuke toorikuid, põhirõhk on vormimise. St operaatorid tööks painutada, Curl ja kinnitage materjali, mis võimaldab toodet moodustada väljundis soovitud kuju. Nende meetmetega ei ole võimalik toime tulla seadmed sepistamine - või vähemalt sellist tööd vähem efektiivselt. On veel üks funktsioon, mis on tembeldamine traditsioonilises mõttes. Jällegi, kui lahtiselt töötlemise rõhku füüsilise mõju, antud juhul see ei ole peamine asi. See selgitab mitmekesisust materjalide kellega meetod töötab lehel tembeldamine. Seega lisaks metalli, tootjate ravitakse ka papist, kõvakummi, plastist, nahast, kummist, kiudaineid ja teiste toorainete tooriku.

Tehnoloogia külma lehel stantsimine

Peaaegu kõiki alternatiivseid tembeldamise meetodid jagunevad soe ja külm tehnikaid. Juhul lehel stantsimine see tähendas sisuliselt külmtöötlemiseks. Kuna toorikute kasutatud metalli lindi või riba, mida saab esialgu rullitakse rulli. Edasi läbi spetsiaalse sööda haaratakse või ei materjal jõuab tööplatsil, mis on toodetud põhiprotsesse. Kui tegemist on metallist, tooriku saab allutada olulist plastiline deformatsioon. See tähendab, et on soovitav, et materjal ise on piisava kvaliteediga plastikust. Väljundis külmstantsimist lehtmetallist võimaldab moodustada ruumilist ja kõrge kvaliteediga tasaseid osi. Valmistoodete selline kasutatakse paljudes tööstusharudes, sealhulgas aparatuuri ja elektri tootmiseks.

Sheet tembeldamine operatsiooni

Vaatamata kõrge efektiivsusega täitmise vormimise meetmeid on veel töövoosüsteem enamikus ettevõtetes mehaanilise töötlemise lõigates, mulgustamiseks ja lõikamiseks. Eelkõige on tavaline haru tooriku kurvi mööda või sirge. Lõikamine toimub erinevate kääride ühikut. Seda tehnikat on võimalik pakkuda lõikamisest metallkihtidel moodustamaks band õige suurusega. Muide, kui lahtiselt töötlemine lubab sul kõvasti tööd ja paksusest metallist, Sheet mulgustamiseks mehhaaniline lõikamine iseloomustab kõrge täpsus. Praktikas tähendab see seda saada toodete parameetrid optimaalselt sobivad kasutamiseks edasise koost. Sama kehtib lõikamine ja mulgustamiseks operatsioone.

Mehhanismi vormimise protsess

Meetod tootmisega axisymmetric elemendid sageli kaasneb deformeeritakse läbilõike Lug löögid. Selliselt moodustunud osad pärast pitsatiga protsess võib olla ringikujuliselt lubamatus seisukohast edasine kasutamine faceting tooteid. See on täitmisel korda toiminguid, keerates ja pakkimine on ka ülesanne maksimaalne välistades edasise täiustamise. Teisisõnu, valmis lõppkasutuse toode peab olema valmistatud ühes tootmise tsükli vormimiseks. Et saavutada kõrge kvaliteediga hariduse kirjeldust aidata templid stantsimine, mille parameetrid vastavad ideelahendus. Tehniliselt töövoo täidetakse kasutamisel maatriksi aktiivse punch, libistades sektorites ja abiseadmete abil, mille mõju tooriku.

Kasutatud tehnika

Levinuim väikestele tööstus- kompleksid, on mitmeliiniline lehtmetalli töötlemiseks. Aga isegi tavalise erasektori kapten saab korraldada väike tuba sarnane joon üksikute komponentide. Sest töövoo vajadust ütles tempel valmistatud tööriistaterasest. Oluline on kasutada seadmeid kõrgtugevate teraste, muidu ei kesta kaua. Aluseks operatsioonisüsteemi funktsioone vajutage teo, mis annab põhioperatsioonile lõikamine, lõikamine ja vormimine. Vahel selleks, et vähendada kulusid tehnilise korralduse tootmise mõned osad tootmisliini asendatakse improviseeritud seadmetest. Näiteks tembeldamise protsessi võib läbi viia ka kasutades anum veega, aluse, mis asendavad punch niši.

Omadused saadud toodete

Meetod võimaldab moodustada kvaliteetseid tooteid, mille tulemuseks on täpsed mõõtmed ja lame geomeetriliste joontega. Eksperdid on märkida, et see meetod tekitab ainult kindla metallosad mille paksus ei muutu oluliselt võrreldes toorikute. Tooted, mis toodab lehtmetalli stantsimine, eri magnetvälja ja elektrijuhtivus. See tähendab, et osad saab kasutada elektritööstusele ja toimiva funktsioonina voolujuhtidel. Sõltuvalt lähteainetootjate ei anna end osade suur tugevus, optimaalne viskoossus ja kuumusele.

Selle meetodi eelised

Edasine kasulik tehnilise tööomadused tooteid sel meetodil toodetud, selline lähenemine materjalide töötlemisel tuleb kasutada majanduslikel põhjustel. Asjaolu, et mitmesuguseid materjale, mida saab allutada sellist ravi meetodi määrab mitmekülgsust. Kuigi on ilmselge piirangud kasutatavate tahkete ja kolmemõõtmelised toorikuid, mis jääb samasse vahemikku metal on üsna lai. Selle tembeldamine lehtmetallist osad on tavalise töötlemisega vahenditega, mis ei nõua suuri investeeringuid. Korralda võimas ja produktiivne tempel ei ole raske juuresolekul põhioskuste valdkonnas metallitööstuses.

järeldus

Tõhusust hinnates metalli töötlemise meetod Tegevustulemuste omadused toodetud kaup minetab esiplaanile. See on tingitud asjaolust, et plasma, jetide ja laser giljotiinid praktiliselt välistatud kõik tõkked saavutada kõrge täpsusega lõikamine. Ja on selge, et toodete kvaliteet on märgatavalt halvem tavalised Metallitööpinkide. Kuid lehtmetallist stantsimine osad väga minimeerida selle lõhe, mis võimaldab teil salvestada ja väärikust traditsiooniliste seadmed. Need eelised, paljudel juhtudel, on väga oluline, et ettevõtted, nagu on väljendatud vähendada rahalisi kulutusi töötlemise ja lihtsustada tootmisprotsessi. Piisab sellest, kui märkida, et erinevalt mulgustamiseks Abrasiivmaterjalidega nõua esitamise tarbekaubad kujul liiva ja veega.