Tugevus Koksi ja riidest paisumisvuugid

Tugevus ja kudede Cox kompensaatorid Under koksi tugevuse tähendab võime taluda mitmesuguseid koormusi hävitava (šokk, hõõrdumist), millega ta on läbinud transpordi ajal, käitlemise ja söötmise ahju ajal sulatamisega. See majutusasutus peetakse kõige olulisem näitaja kvaliteedi koksi. Ei moodusta vastupidav peene koksi võimaldab säilitada kõrge gaasi läbilaskvus eest ja kõrge tootlikkuse kõrgahju. koksi tugevuse määrab kunstlik häireid proovide lööke ja abrasiivse koormusi. Tugevuse mõõtmiseks muutub sõela (osakese suurus) kompositsioonist koks testimise käigus ja kasutamise kangast paisumisvuukides. Enimkasutatud määramise meetod koksi tugevuse murdes seda pöörleva trumli. See meetod seisneb selles, et koksi teatud suurusega proovi teatud suurusega pannakse trumlisse, pärast mida see pöörleb etteantud kiiruse ettemääratud ajal. Tükid koks kaasahaaratud ülespoole jäävad, ja valatakse, saades nii fraktsioonis trumli ja abrasiivsed saadetised hävivad erineval määral sõltuvalt nende mehaanilist tugevust. Tugevus iseloomustab mõõtmete muutuse koksitükkide tulemusena test. Meie riigis on pikka aega olnud kindlaksmääramise standardmeetod tugevust koksi trumli ettepanek Venemaal üheksateistkümnenda sajandi lõpus E.Sundgrenom. trummel 2000 mm läbimõõduga ja 800 mm laiune on silindrilise pinna kujul sõrestik latid 25 mm läbimõõduga samal nendega määratud kompensaatoritegatoiteallikates. Trummel laetakse koksi proovi kaal 410 kg tükkides 25 mm. Trummel pöörleb 15 minutit temperatuuril 10 p / min. Saadud hävitamine väikesteks tükkideks koksi langevad läbi Lõhed vardad. Tugevus indikaator on mass koksi ülejäänud trumlisse. Täiendav funktsioon on summa 10-0 mm fraktsioon podbarabannom toodet. Pikaajaline kogemus on näidanud, et normaalset tööd kõrgahju saab koksi, andes ülejäänud trumli ei ole väiksem kui 300 kg. Parim sordid on 340-350 kg trummel proovi. Sarnased meetodeid katsetamine riidest paisumisvuugid kasutatakse paljudes riikides, aga trummel on proovi kaal, pöörete arvu on erinevad. Selle tulemusena ei saa omavahel võrrelda näitajate koksi tugevuse ja tulemuslikkuse nende kõrgahjudes. Seega, 1963 Nõukogude Sundgren kirjeldatud meetodi asendati rahvusvahelise määramise meetodit tugevust koksi väikeses suletud trumli läbimõõdu ja 1000 mm pikkused (GOST 8929-65). Sisepinnal trumli 4 keevitatakse sulgudes 100 mm. Et testida koksi laengu suuremat valimit 60 mm koguses 150 kg, mis on jagatud 3 kaaluosa 50 kg. Trummel laetakse üks neist osad (50 kg) ja panna see pöörlema kiirusega 25 p / min 4 minutit. Seejärel proov eemaldati ja hajumine sõela ümmarguste avadega läbimõõduga 40 mm ja 10 mm. Iseloomustatud voolavuspiiriga koksi fraktsioon 40 mm (joonis M40), ja selle abradability - saagis fraktsioonist 10-0 mm (M10 komponendi) lahust protsendina proovi kaal. Testitakse kaks proovi. Erinevuse korral tulemusi seoses M40 ja rohkem kui 3% osas üle 1% M10 kolmanda uuritavas proovis. Lõpptulemus on määratud aritmeetilise keskmisena. Mida kõrgem on M40 ja M10 allpool, seda tugevam on koks. Viimastel aastatel on paljud tehased koksi tugevuse test samas (väike) trumli (GOST 5953-72), samal ajal allalaadimiseks ja rotatsiooni, kuid võtta test koksi tera suurus 25 mm. Tugevuse indeks koks saagis on 25 mm fraktsiooni (M25) ja abradability - M10. Keskväärtus need näitajad koks tugevus, NSVL 1985 Lõuna taimed varieerida järgmistes vahemikes: M25 - 70,7-88,9%; M10 - 6,3-11,3% ja tehastes Venemaa ja Kasahstani: M40 - 57,8-75,1%; M25 - 83,7-87,6% ja M10 - 6,5-10,0%. Samuti kirjeldatud meetodid tugevuse kindlaksmääramise kõrgahjukoks kasutatakse ja teised. Puuduseks neid meetodeid koksi tugevuse külmas olekus seisneb asjaolus, et nad ei saa hinnata selle tugevust kõrgetel temperatuuridel, millele koksi kuumutatakse kõrgahju. püüab luua määramiseks termiline stabiilsus koksi. koksi tugevuse sõltub suuresti suurus ja vorm praod oma tükkideks. Hävitamine toimub läbi luumurrud tükki, asetab sisepinged, mis tekivad koksistamisprotsessist. Uuringud on kindlaks tehtud, et muutus osakeste suuruse jaotus koks ei ole proportsionaalne murd energia, esimene kiiresti purustatud koksi, trahvisummade tõusu järsult ning vähendab järsult suur, siis killustatus aeglustab. Järgnevad kasvu murru viib peamiselt koksi hõõrdumist, kuna purustamine kogu ese on raske. See võimaldas hinnata koksi tugevuse stabiliseeritud sõela kompositsioon, mis saadakse pärast rakendamist kõik praod ja sisepinged. Eemaldamine koksi kõrgahju läbi Furmide näidanud, et selle koostis vastab ligikaudselt sõelutakse stabiliseeritud kompositsiooni. On teada, et gaasi läbilaskvus riidest paisumisvuugid lahti pontsakas materjali paranenud tõusuga homogeensus oma suurusega tükid. Parandada ühetaolisus koksi suurus kuni optimaalse suurusega tükkideks kõrgahjudes (25-40 mm), proovib eelsoojendus stabiliseerida oma ekraanile kompositsioon allutades seda teatud kogus mehaanilist survet, millele järgnes klassifitseerimisel saadud trahv. See vähendab edasist halvenemist koksi tükid moodustada kõrgahju trahvid ja parandada gaasi läbilaskvus eest oma kõrge temperatuuri tsoonide.