Tootmine ja tootmise süsteeme: mõiste, seaduste ja nende liikide

Tootmise süsteemid on struktuurid, mis on seotud seadmete ja inimesed töötavad koos. Nad täidavad oma ülesandeid eelkõige ruumi tingimused, töökeskkonna kooskõlas ülesandeid. Tootmine ja tootmise süsteeme koosnevad konkreetseid elemente.

Üldised karakteristikud

Tootmise süsteemid on võimelised iseseisvalt või koos üksteist vasta nendele või teistele küsimustele ja potentsiaalsete tarbijate vajadustele kaudu toodetud kaupu ja teenuseid. Tekkimist sellised struktuurid on põhjustatud välimuse või moodustamise turunõudlus. Nad peaksid olema kohandatud vastavalt pikaajaliste tarbijate nõudlus. Seega eesmärk tootmise süsteem koosneb valmistamisel ja toodete müük nõutud turul.

etapp

Süsteem tootmisprotsesside on jada seotud toimingud ümberkujundamine materjalid ja tooraine kaupu ja teenuseid. Selle alal on muutus rahaliste vahendite kasutamise eest tööd. Nad lähevad läbi järgmised etapid:

1. Mehhaniseerimise. Osana oma käsitsitöö osaliselt asendada masin.
2. Automaatika. See on täielik üleminek seadmed mehaaniliste operatsioonide. Automaatika vähendab inimese töös osalemise.
3. Standardimise. See eeldab ühetaolisuse osad, toimingute, toodete, mille tõttu toode komponendid ja inimesed on omavahel vahetatavad.
4. Arvutistamine. See võimaldab teil luua võimalusi paindliku ülemineku seadmete valmistamiseks erinevaid tooteid.

Tüüpi tootmise süsteemid

Nad määratakse vastavalt etappidel moodustamise tänapäeva tööstuses. Sõltuvalt kulude kärpimise meetodid organisatsioon, tehnoloogilist taset järgmist tüüpi:

1. Pehme eelnevalt teaduse (sõjalise anarhistlik).
2. Pehme teaduse, mis põhineb paindlikul tehnoloogiate (toyotizm).
3. Hard teaduse (Fordism).

Mõtle seda tüüpi tootmise süsteeme üksikasjalikumalt.

Sõjaline anarhistlik struktuur

Selline süsteem tööstustegevuse on järgmised omadused:

1. Key piirkond - vallutama uusi turge kaupade müüki oma odavam.
2. Manufaktuur ja tehases valmistatud tooteid. See põhineb mehhaniseerimine, üleandmise põhifunktsioonid, sätestatakse kitsas, lihtne eriala töötajaid.
3. Mallid ja polushablonnaya monotoonne tegevus.
4. Sunnitud rütmis töö, arvestades masina.
5. Laialdane kasutamine materiaalseid ja inimressursse nende hinnaalanduse.
6. Lihtne kasutamine.

tootmise juhtimissüsteemi antud juhul on konflikti iseloomust. Tegelikult, sest see kutsus ta sõjaväe-anarhist. Raames tootmise suhted üsna ebastabiilne.

Fordism

Asutaja seda tootmise süsteem sai G. Ford. Ta arendas teooria, et võti sätted on järgmised:

1. Kõrge maksma töötaja tööjõu.
2. Kontrolli tundide arv. Töötaja peab töötama 48 tundi nädalas, kuid mitte rohkem.
3. Tagades parima võimaliku riigi masinad, nende absoluutne puhtus.
4. Kasvatamise suhtes, et inimesed ise ja üksteist.

Vastavalt nendele põhimõtetele on kasutusele 8-tunnise tööpäeva ja määrata palga kaks korda nii palju kui ette nähtud üldtunnustatud normidega. Ford lõi ka kooli stipendiumi, avatud sotsioloogiline laboris, mis viiakse läbi uuring töötingimused, vaba aja veetmise ja kodumajapidamises töötavad. Samal ajal ta hoolitses potentsiaalsetele tarbijatele. Eelkõige pöörati erilist tähelepanu tootmise kvaliteediga tooteid, arengu võrgustikuga, autod pidevalt paranenud, vähenenud realiseerimismaksumus hinnaga. Nagu range nõue propageeritud kehtestamine masinad raske töö kiire innovatsioon. Range kontrolli hügieeni, puhtuse, arvestama füsioloogilised omadused töötajate jaotus neil teatud toiminguid (vajavad loomingulist visiooni või igavus). Ford oli üks neist, kes lõi filosoofia praktika. Teeneid see mees ja teised, kes soovitas sarnaseid ideid, seisneb kinnitades aluseks olevad põhimõtted korralduse tootmise süsteeme. Praegu nad ei kaotanud oma tähtsust, vaid vastupidi, muutunud rohkem kui nõudlus.

Põhiomadused

Peamine eesmärk Fordism vähendada tootmiskulusid. Hulgas põhijooned järgmised struktuurid võib nimetada:

1. tootmise torujuhtmete.
2. Kättesaadavus Park spetsialiseerunud masinad.
3. Mustriline lihtne töö.
4. Sunnitud rütm, teatud konveieril.
5. Madala kvalifikatsiooniga töötajad.
6. Serial (mass) tootmisel.
7. Väiksemad kulud vahendite hankimise ehitada uus gaasijuhe.
8. Suur personalivoolavus.

juhtimine

See hõlmab:

1. Tootmise planeerimine. See viidi läbi kujul hindamise finants-, inim- ja materiaalseid ressursse.
2. Marsruut. See on areng järjestused ja teed kaudu kaupade seadmed.
3. Ekspedeerimine. See annab hajutatud marsruudi liinidel ja tootmise ülesanded ettevõtte üksused.
4. Planeerimine. See on moodustamine graafika ja koordineerimine eri etappidel ja tootmismeetodid (järjestikku või paralleelselt).
5. Kvaliteedikontroll.
6. Parandamise tootmistehnoloogia ja ülesannete jaotumist personali seas.

Toyotizm

tootmise süsteeme eespool ei eristata poolt paindlikkuse ja võime kohaneda muutuvate tingimustega. Toyotizm - vastus vajadust kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistid, kasvu tööstuse liikuvust. See toimib kaasaegse tootmise ja majandusliku süsteemi. Selle peamine põhimõte on leida optimaalne kombinatsioon inimlike väärtuste, koolitus, pidev kohandamine pidevalt muutuvate tingimustega. On oodata, et meelitada kõrgelt kvalifitseeritud töötajad, kasutamise polushablonnogo ja loominguline töö. Selle raames, paindlik disain ja tootmise süsteeme. Kõik firma toimib komplekt väga spetsialiseeritud ettevõtted, arenenud võrgustik oksad.

Tootmise arengut süsteemid paindlik tüüp Jaapan

Nad hakkasid kasutusele suhteliselt hiljuti, et 20. sajandi keskel. Edukas areng tootmise süsteemid tüüpi märkida Jaapanis. Kell ettevõtete hakkas tegutsema elektroonilist näidist. See koordineerib teavet kõigi struktuuriüksuste ja tagab talitluspidevuse. Tootmise ja tehnika seda tüüpi süsteemi korral manustatakse otse loomulikult toodangu ja kontrolli nimistusse. Järjepidevus on sätestatud kohaletoimetamise materjalid "just in time" õiges kohas ja vajalikus koguses. See mudel on "Kanban". Planeeritud ettevõtte osakonna arendab nädala või kuu ajakava uute toodete tootmiseks. Seega ei toimida tootmise kava iga taim. Operational ajakava arenenud iga päev, koordineeritud töö üksnes peamised konveier. Muud töötoad on edastatud süsteemi kaudu "Kanban". Jaapani tehnikat on tuntud kogu maailmas oma kvaliteedi. Selline populaarsus on sätestatud range kontrolli ettevõtte. Iga töötaja iga ettevõte tunneb isiklikku vastutust valmistatud tooteid. Special ringid firma moodustatud kvaliteedikontrolli. Nende liikmed peavad pidevalt parandada oma oskusi ja teadmisi.

põhimõtted

Peamine tootmise süsteeme tänapäeva maailmas põhinevad:

1. Ressursside planeerimine. Vastavalt üldise tööprojektid moodustamise tingimustes prognoos, finantsid, inseneri arengu, tööhõive ajakava.
2. Kvaliteedikontroll.
3. Human Resource Management. See hõlmab uuring üksikuid omadusi isiku, et tagada järjepidevus ja ohutust. Ettevõtetes kasutusele paindlik ajakava, laiendades töötajate ülesandeid. Töötajad ise on kaasatud tootmise organiseeritus. Erilist tähelepanu pööratakse sellele rühmale ja rühma sisemise enesekontrolli spetsialistid.

Omadused Vene tööstuse

Praegu ettevõtte tegevuse mudel, mis hõlmab kõiki etappe ettevõte. Nende hulka kuuluvad mitte ainult otsese väljundi, vaid ka tooraine tarnimine oma tootmise ja turustamise valmistooteid. On kuidas tõhusalt korraldada süsteemi sõltub kauba kvaliteedi kulude tase, ettevõtte konkurentsivõimet. Nagu võtmetegurid arengut piirav tootmisseadmed Venemaa, on puudus kvalifitseeritud juhid ja vähene informatsioon potentsiaali ja väljavaated kaasajastamist.

manustamist eripära

tootmise juhtimissüsteemi on teadlik määruse kogu ettevõtte. Esimene projekt välja töötada optimaalne mudel ettevõtte toimimisele. Juhtimine hõlmab otsuste tegemisel paiknevaid kehtestamine eeskirjad ja standardid. süsteemi toimimist tuleks pidevalt jälgida. See tähendab, et tuleb luua marsruute läbimisel tellimuste määratletud tingimuste nende loovutamist. Samavõrd oluline on pidamine materjalide, komponentide, osad ja tooted ettevõtte sees. Nimetatud jälgimist tuleks tagada igas etapis ettevõte. Selleks, et saavutada ettevõtte konkurentsivõime peaks toota nõudis toote turule. Sel juhul peaks olema oma eripärad, mis teevad erinevaid paremuse toodetest teiste ettevõtete. Sellega seoses spetsialistide meeskonda on arendada toote disaini, mis hakkab tootma firma või kasutada olemasolevaid paljulubavaid.