Keevitatavus terasest: klassifikatsioon. keevitatavuse steel grupis

Steel - on peamine struktuurne materjal. See on raua-süsiniku sulam, mis sisaldab erinevaid lisandeid. Kõik komponendid koosseisu ka, mõjutada omadused kangi. Üks tehnoloogilised omadused metall on võime moodustada kvaliteetset keevisliited.

Tegureid keevitatavuse steel

Hindamine keevitatavuse steel tootnud peamised indeksi väärtus - süsiniku ekvivalendi C _ekv. See tingimisi kajastava koefitsiendiga mõjutus- sisu süsiniku- ja peamine legeerelemendid keevitada omadused.

Keevitatavus terasest mõjutavad järgmised tegurid:

1. Süsinikusisaldus.
2. Saasteainete olemasolu.
3. Aste Legeerelementide.
4. Vaata mikrostruktuuri.
5. Keskkonnatingimused.
6. metalli paksusest.

Kõige informatiivne parameeter on keemiline koostis.

Terase rühmitused keevitatavuse

Arvestades kõiki neid tegureid, keevitatavuse terasel on erinevad omadused.

Klassifikatsioon teraste jaoks keevitatavus.

• Hea (C väärtus _ekv ≥0,25%): madala süsinikusisaldusega terasest osade ei sõltu toote paksusele, ilm, kättesaadavus ettevalmistustööd.
• Rahuldavad (0,25% ≤S _ekv ≤0,35%): on piirangud keskkonna tingimustest ja läbimõõdust keevitatava (temperatuur -5, rahulikes ilmaga, paksus 20 mm).
• Reserveeritud (0,35% ≤S _ekv ≤0,45%): moodustamise kvaliteedi keevitada vaja eelnevalt ekraanil. See aitab kaasa "siluda" austeniitse transformatsiooni, moodustamise stabiilsed struktuurid (ferriidi-perliit, bainitic).
• Halvasti (P _ekv ≥0,45%): moodustamine mehaaniliselt stabiilne keevitada võimatu ilma eelkonditsioneerimiseta temperatuuri metalli servad, samuti hilisema kuumtöötlemist keevisstruktuur. Moodustada soovitud mikrostruktuuri, täiendav kuumutamine ja vedeliku jahutamiseks.

keevitatavus terasest Grupid on lihtne navigeerida tehnoloogilisi omadusi konkreetseid kaubamärke keevitus raua-süsiniku sulamid.

kuumtöötlemise

Sõltuvalt vastav rühm keevitatavuse teras ja tehnilised omadused, mille omadused keevisliite saab reguleerida seda järjest temperatuurimõjude. Eraldada 4 põhilisi meetod kuumtöötlemise: kõvenemine, karastamine, lõõmutamine ja normaliseerumist.

Kõige tavalisem on jäigastumine ja karastamine kareduse ja samaaegselt keevitada tugevust, pingetustamine, takistades lõhenemist. karastamine aste sõltub materjalist ja soovitud omadustega.

Kuumtöötlus metallkonstruktsioonid ettevalmistustöödes viiakse läbi:

• lõõmutamine - leevendada pinged metallist, tagades selle pehmuse ja painduvust;
• Eelmise kuumutatakse, et vähendada temperatuuri vahe.

Hea valitsemistava vliyaniemi temperatuur võimaldab teil:

• valmistada töö kirje (eemaldada kõik sisepingeid jahvatamisel terad);
• vähendada temperatuuurivahesid külmal metallist;
• parandada kvaliteeti keevitatud objekti kuumuse mikrostruktuuri korrektsioon.

Notebook Edit omadused temperatuuri muutused võivad olla paiksed või üldiselt. serva köetakse gaasi või elektri seadmed. Kütta kogu osa ja eriline ahjud kasutatakse sile jahutus.

Mõju mikrostruktuur omadused

Sisuliselt kuumtöötlemisprotsessidest põhineb struktuurseid muutusi täide valuplokiga ja nende mõju tahkunud metallist. Seega, kui seda kuumutatakse temperatuuril 727 ° C on segatud teravilja austeniitse struktuuri. Jahutamine meetod võimaldab määrata teisendussuvandid:

1. Ahjus (kiirus 1s / min) - tekkis perliidi struktuur kõvadusega umbes 200 HB (Brinelli kõvadus).
2. Õhus (10 ° C / min) - sorbitool (raua-perliitstruktuuriga tera) kõvadus 300 HB.
3. Õli (100 ° C / min) - troostite (ferriidi-tsementiidi mikrostruktuur), 400 HB.
4. Vesi (1000. / min) - martensiit: ainena (600 HB), kuid habras acicular struktuuri.

Keevitusliinid ühendit peab olema piisavalt kõvadust, tugevust, kvaliteedinäitajad plastsus aga martensiit keevitada omadustes ei ole vastuvõetavad. Madala süsinikusisaldusega sulamid on ferriit, ferriit-perliitstruktuuriga, raua-austeniidi struktuur. Keskmise ja srednelegirovannye terasest - perliidist. Kõrge süsiniku ja kõrge - martensiitsesse või troostite, et see on oluline tuua raua-austeniidi meelt.

Keevitus süsiniku teras

Keevitatavuse määratakse süsiniku kogust teras ja süsiniku lisandeid. Nad suudavad põletada, muutudes gaasilisel kujul ja annab madala kvaliteediga keevitada poorsus. Väävli ja fosfori koondub servad terad, suurendades haprust struktuuri. Keevitus kõige lihtsama, aga nõuab individuaalset lähenemist.

Süsinikterasest tavalisi kvaliteedi jagada kolme rühma: A, B ja C. keevitamisel viiakse läbi koos metallist rühma B.

Keevitatavus terasest klassid VSt1 - VSt4 vastavalt GOST 380-94, mida iseloomustab vähene piiranguid ja täiendavaid nõudeid. Keevitus andmed läbimõõduga kuni 40 mm toimub ilma kütte. Võimalik näitajad templite: T - kõrge mangaani sisaldus; kp, ps, sp - "keema", "poolrahulikku", "rahulik", vastavalt.

Pehmest terasest kvaliteediga on esindatud sümbol tähistab sajandik süsiniku fraktsioonist, näidates erinevaid deoxidation ja mangaani sisaldus (GOST 1050-88): terasest 10 (samuti 10PP, 10ps, 10G), 15 (samuti 15kp, 15 ps, 15G), 20 (samuti 20kp, 20PS, 20G).

Kvaliteedi tagamiseks õmbluse Keevisvann peab läbi protsessi küllastumise süsiniku manganite C ja Mn.

Meetodid keevitus:

1. MMA kasutades spetsiaalseid esialgu kaltsineeritud elektroodi läbimõõt 2-5 mm. Tüübid: E38 (keskmise tugevusega), E42, E46 (hea tugevus kuni 420 MPa), E42A, E46A (kõrge tugevuse keerulisi struktuure ja nende toimimise eriolukorras). Keevituselektroodid 5 ja GMM UONI 13/45 läbi pideva voolu. Töö elektroodide CM-7, OMA-2, CM-11 viiakse läbi iga praegune omadused.
2. Gaasi keevitus. Sagedamini kui ei see ei ole soovitav, kuid võimalik. Teostatakse täiteaine traat St-08, St-veed 08A, 08GA-St, St-08GS. Õhuke metallist nizkouglerodistyj (d 8mm) keevitatud vasakul meetod, paks (d 8mm) - paremale. Puudused keevitada omadused on võimalik eemaldada normaliseerivad või lõõmutamist.

Keevitusliinid madala süsinikusisaldusega teras toimida ilma täiendava kuumutamisega. Täpsemat lihtsa vormi puuduvad piirangud. Mahuline ja puntras struktuuride oluline kaitsta tuule eest. Keeruliste objektide soovitav keevitada taimes temperatuuril alla 5 ° C

Seega templi VSt1 - VSt4 terasest 10 - terase 20 - hea keevitatavuse, praktiliselt piiramatult standard nõuab individuaalset valikut keevitusmeetodit, elektroodi tüüpi ja praegune omadused.

Keskmise ja suure süsinikusisaldusega tariraudu

Küllastus süsiniku sulam vähendab tema võimet olla hea liigesed. Protsessi temperatuuri Kaare gaasileek mõjud või väävli kogunenud servad terad, mis viib rabedust, fosfor - kuni külmarabedust. Enamasti keevitatud materjalide dopeeritud mangaani.

Nende hulka kuuluvad tavapärased tariraudu kvaliteedi VSt4, VSt5 (GOST 380-94), kvaliteedi 25, 25G, 30, 30G, 35, 35g, 40, 45G (GOSTt 1050-1088) erinevate metallurgia.

Sisuliselt operatsioon vähendada süsiniku Keevisvann metallist küllastumise seal räni ja mangaan, tagades optimaalse tehnoloogiat. On oluline, et vältida liigset süsiniku kaotust, mis võib põhjustada ebastabiilsust mehaaniliste omaduste.

Olemas keevitus teras keskmise ja suure süsinikusisaldusega:

1. Primal kuva 100-200˚S servad laius 150 mm. Ainult brändi VSt4 ja terasest 25 keevitatud ilma täiendava küte. Sest keskmise rahuldava keevitatavuse, enne töö alustamist, et toota täielik normaliseerumine. Kõrge süsiniku vajalikud ettevalmistavad lõõmutamist.
2. Kaarkeevituskaablid viiakse kaltsineeritud kaetud elektroodid ulatudes suurus 3-6 mm (TAU-2, UONI-13/55, ELN-7) alusel konstantse voolu. võimalik töötada keskkonnas voo või kaitsva gaasid (CO _2, argoon).
3. Gaaskeevitusseadmed läbi carburizing leegi lahkus viisil eelmisele kuumutati 200 ° C temperatuuri ühtlase madala toiteallika atsetüleeni.
4. Reguleeritud kuumtöötlemise osast: karastamine ja noolutamine või eraldi rentimine minimeerida sisepingete ärahoidmiseks lõhenemist, pehmenemine martensite ja karastatud troostite struktuure.
5. Resistance punktkeevitusaparaati viiakse läbi ilma piiranguteta.

Seega keskmise pikkusega kuni suure süsinikusisaldusega konstruktsiooniterastel keevitatakse ilma mingisuguste piiranguteta, välisel temperatuuril mitte alla 5 ° C Madalamatel temperatuuridel nõutud kütte- ja alustades kvaliteetne termotöötlust.

Keevitusliinid madala rauasulamite

Legeeritud terasest - teras on, et sulatamise käigus küllastatud erinevate metallide et saada soovitud omadustega. Peaaegu kõik neist on positiivne mõju kõvadus ja tugevus. Kroom ja nikkel lisada kuumakindel ja roostevabast sulamid. Vanaadium ja räni annavad elastsuse kasutatud materjali tootmiseks vedrud. Molübdeeni, mangaani, titaani, suurendada kulumiskindlus, volfram - red kõvadus. Samal ajal, positiivne mõju omadusi osad, need lagunevad keevitatavuse terasest. Lisaks suurendab kraadi jäigastumine ja moodustamise martensiitsesse struktuurid, sisepinged ja riski praod õmblused.

Keevitatavuse rauasulamite määratletud oma keemilise koostise poolest.

Madala süsinikusisaldusega, madallegeeritud 2GS, 14G2, 15G, 20G (GOST 4543-71), 15HSND, 16G2AF (GOST 19281-89) tuleb keevitatud. Standardsetes tingimustes ei nõua täiendavaid kütte- ja kuumtöötlemise kohta protsessi lõpuleviimist. Sel juhul, kuigi on olemas teatud piirangud:

• Kitsas vastuvõetavat vahemikku termilise olekutes.
• Tööd tehakse mitte madalamal temperatuuril -10˚S (pehmetes tingimustes õhutemperatuuri, kuid mitte alla -25˚S kohaldada eelsoojenduseks kuni 200 ° C).

Võimalikul viisil:

• Kaarkeevituskaablid koos DC võimsus 40-50 A, elektroodid E55, E50A, E44A.
• Automaatne keevituskaare uputatud kasutades täiteaine traat 08GA-St, St-10 ha.

Keevitatavuse 09G2S 10G2S1 ka hea, ja võimalikke viise sama mis sulamite 12Gs, 14G2, 15G, 20G, 15HSND, 16G2AF. Oluline omadus 09G2S sulamid 10G2S1 ole vaja serva ettevalmistamisel objekte 4 cm läbimõõduga.

Srednelegirovannoj keevitus teras

Srednelegirovannye terasest 20HGSA, 25HGSA, 35HGSA (GOST 4543-71) toota suurema resistentsuse teket unstrained õmblused. Nad kuuluvad kontserni rahuldava keevitatavus. Nõuda eelsoojendus temperatuuride 150-200˚S, mitmekihiline õmblused, karastamine ja karastamine lõpus keevitamiseks. kehastused:

• Voolutugevus ja läbimõõt elektroodi kui keevituskaare rangelt valitud sõltuvalt metalli paksusega, võttes arvesse, et õhem serv tugevamaks allutati summutab ajal tööd. Seega, kui produkti 2-3 mm läbimõõduga voolu väärtuses peaks jääma vahemikku 50-90 A. Kui paksus servad 7-10 mm DC vastaspolaarsed praeguse suurendatakse 200 A, kasutades 4-6mm elektroode. Kasutatud vardaid tselluloos või kaltsium fluor-kaitsekihitidega (18HGSA-St, St-18HMA).
• Töötamisel varjestus gaasi CO ₂ on vaja kasutada St-08G2S traadi Sv-10G2, 10GSMT-St, St-08H3G2SM läbimõõduga kuni 2 mm.

Sageli neid materjale kasutatakse TIG keevitus meetodil või uputatud.

Kuumuskindel ja kõrgtugevate teraste

Keevitamiseks Termostabiilset raua-süsiniku sulam 12MH, 12H1M1F, 25H2M1F, 15H5VF tuleb läbi eelsoojendus temperatuuride 300-450˚S lõplike lisamist ja karastatud.

• Kaarkeevituskaablid meetodi kaskaadi kliirens mitmekihilise õmbluse lehe kaltsineeritud kaetud elektroodid UONII 13 / 45MH, CCR-3, 30-63-CL, CL-39.
• Gaasivarustuse atsetüleeni keevitust 100 ^dm3 / mm lehe täidiseainetega Sv-08HMFA, St-18HMA. Toru ühendamine toimub eelmise gaasiküte kõigis ühist.

Keevitamisel ülitugevast materjalist srednelegirovannoj 14H2GM, 14H2GMRB oluline juhinduda samu reegleid kui kuumusekindlasse teras, võttes arvesse mõnede nüansse:

• Suurpuhastus servade ja kasutamise pajalappe.
• Kõrge temperatuuriga kaltsineerimisaste elektroodi (kuni 450S).
• Eelsoojenduseks kuni 150S Üksikasju pakseneb rohkem kui 2 cm.
• Aeglase jahutamisega õmblust.

kõrglegeeritud terasest

Kasutamine spetsiaalse tehnoloogia on vaja keevitamisel kõrglegeeritud teraste. Nende hulka kuuluvad tohutu hulk roostevabast terasest, kuumuskindel ja kuumuskindel sulamid, mõned neist: 09H16N4B, 15H12VNMF, 10H13SYU, 08H17N5MZ, 08H18G8N2T, 03H16N15MZB, 15H17G14A9. Keevitatavus terasest (GOST 5632-72) kuulub 4. rühma.

keevitatavus terasest kõrge süsiniku kõrge Motiiv:

1. See on vajalik, et vähendada keskmist praeguse 10-20% tänu oma madala soojusjuhtivusega.
2. Keevitus tuleb läbi pilu, elektroodid kuni 2 mm.
3. Fosfori vähendamiseks, plii, väävel, antimoni, laienemine juuresolekul molübdeen, vanaadium, volfram kaetud spetsiaalsete baari.
4. Vajadus moodustamaks keevitada segatüüpi mikrostruktuuri (ferriidi + austeriidsetes). See annab plastilisus hoiule metalli ja minimeerides sisepinged.
5. Nõutav soojendus servad eelõhtul keevitamiseks. Temperatuur on valitud vahemikus 100 kuni 300S, sõltuvalt kujunduse mikrostruktuuri.
6. Valik dubleeritud elektroodid kaarkeevituse defineeritakse teravilja liik, omadustest ja töötingimused osad: for austeniitterasest 12H18N9: UONII 13 / VAW, RLA-7 RLA-14 dubleeritud-06H19N9T St, St-02H19N9; for martensiit terasest 20H17N2: UONII 10H17T, AN-B-10 St-08H17T kattega; jaoks austeniit-ferriit terasest 12H21N5T: CL-33 St-08H11V2MF kattega.
7. Kui gaas atsetüleen keevitus sööt peaks sobima väärtus 70-75 ^dm3 / mm kasutatud täiteaine traat - 02H19N9T-St, St-08H19N10B.
8. Võimalik töötamist uputatud kasutades VAW-8.

Steel Keevitatavus - suhteline parameeter. See sõltub keemilist koostist metall, oma mikrostruktuuri ja füüsikalised omadused. Seega võime moodustada kõrge kvaliteediga seoses saab kohandada tahtliku tehnoloogiline lähenemine, erivahendite ja töö tulemuslikkuse tingimused.