Kõvadus metall. Tabel kõvadusega metall

Osadele ja mehhanismid olid vastupidavad ja usaldusväärsed materjalid, millest nad on tehtud, peavad vastama vajalikud tingimused töö. See on põhjus, miks on oluline, et kontrollida lubatud väärtused nende mehaanilised omadused. Poolt mehaanilised omadused on kõvadus, tugevus, sitkus, plastsus. kõvadus metall - esmase struktuurse iseloomustus.

mõiste

Kõvadus Metallide ja sulamite, - materjali omaduste luua resistentsuse läbi tungimise vastu selle pinnakihtidega organit, mis ei deformeeru ega kao samaaegsel koormuse (taandus). Määrata eesmärk:

• teavet kehtivuse struktuursed omadused ja operatsioonisüsteemi võimalusi;
• analüüs toimeaeg;
• juhttemperatuuri ravitulemusi.

Sellelt jooniselt sõltub osaliselt pinna tugevus ja vananemistaluvust. Uurige toorainena ja valmis osad.

võimalusi uuring

Indikaator on kogus, mis nimetatakse arvu kõvadus. On mitmeid meetodeid mõõta kõvadus metalle. Kõige täpsem uuring sisaldab kasutamise erinevaid arvutusi ja sellega seotud indenters kõvadus:

1. Brinelli: sisuliselt aparaadi - Ball taandus analüüsitud metalli või sulami taandus läbimõõt arvutus ja seejärel arvutatakse matemaatilise mehaanilise parameeter.
2. Rockwell: kasutatud palli või teemant teravaotsaline. Väärtust kuvatakse näidikul või määratud lahendamine.
3. Vickers: Täpseimaks kareduse metallist koos püramiidi teemant otsa.

On olemas spetsiaalsed valemid ja tabelid, et määrata vastavustabel vahel parameetriline tulemuslikkust eri mõõtmise meetodid samast materjalist.

Tegureid mõõtmise varianti

Laboritingimustes, vajaliku varustuse valikut, valik läbi viidud uuring sõltuvust eripära tooriku.

1. Soovituslik mehaanilise parameeter. Suhe konstruktsiooniterastel ja materjalide madala karedus kuni 450-650 HB Brinelli meetodit kasutatakse; tööriista, eriteraste ja muud sulamid - Rockwell; jaoks tverdosplavov - Vickers.
2. Mõõtmed proovist. Eriti väikesed ja õhukesed tükid uurivad Vickersi kõvadusmõõturiga.
3. Paksus metalli mõõtepunktis eelkõige tsementeerunud või Nitriiditud kiht.

Kõik nõuded ja vastavus dokumenteeritud GOST.

Olemas Brinelli meetod

Kõvadus testimine metallid ja sulamid, kasutades Brinelli kõvadus tester on läbi järgmised omadused:

1. Treppimine - pall legeerterasest või volframi sulamist karbiidi diameetriga 1, 2, 2,5, 5 või 10 mm (GOST 3722-81).
2. Kestus staatiline taandus: raua ja terase - 10-15 s värviliste sulamid - 30, on võimalik kestusega 60, ja mõnel juhul - 120 ja 180 ...
3. Piir väärtust mehaanilised parameetrid: 450 HB mõõtmisel teraskuul; HB 650 abil tverdosplava.
4. Võimalik koormus. Tänu tarnitud kaupade reguleeritakse tegelik deformatsioonijõudude uuritava proovi. Nende minimaalne võimalike väärtuste: 153,2, 187,5, 250 N; Maksimaalne - 9807, 14710, 29420 H (GOST 23677-79).

Kasutades valemeid, sõltuvalt valitud läbimõõduga kuuli ja katsematerjalil, on võimalik arvutada vastava lubatud jõu taandus.

sulamist tüüp	Matemaatiline arvutus koormus
Terase, nikli ja titaani	30D 2
malm	2 10D, 30D 2
Vask ja vasesulamid	2 5D, 10D 2, 30D 2
Light metallid ja sulamid	2,5D 2, 2 5D, 10D 2, 15D 2
Plii, tina	1D 2

Näide nimetuste:

400HB10 / 1500-1520, kus 400 HB - tõmbetugevuspiir metalli; 10 - Ball läbimõõduga 10 mm; 1500 - staatiline koormus, 1500 kg; 20 - perioodil taandus 20.

Et luua täpset arvu tõhusalt avastada ja samast proovist mitmes kohas ja üldine tulemus määratakse leida keskmine väärtus sai.

Töö käik tõmbetugevuspiir

Uurimistöö protsess hõlmab järgmisi etappe:

1. Kontrollige üksikasjad vastavust nõuetele (GOST 9012-59, GOST 2789).
2. Kontrolli kohta teenindatavuse seadme.
3. Et valida soovitud palli, teha kindlaks võimalikud jõupingutused, paigaldus lasti selle kujunemise perioodil taandus.
4. Alustades kõvadus ja deformatsiooni näidis.
5. Mõõtmine süvend läbimõõduga.
6. Empiirilised arvutus.

HB = F / A,

kus F - lasti, kgs või H; A - print area, mm ^2.

HB = (0102 * F) / (π * D * h),

kus D - läbimõõt palli, mm; h - taandesügavus, mm.

Kõvadus metallist mõõdetakse sellisel viisil empiiriline seos arvutamisel tugevusnäitajate. täpsem meetod, eriti pehme sulamid. See on väga oluline väärtuste määramiseks süsteemide mehaaniliste omaduste.

Olemas Rockwell meetodid

See mõõtmismeetodi leiutati 20-t XX sajandi automatiseeritum kui eelmine. Seda kasutatakse raskem materjale. Selle peamised tunnused (GOST 9013-59, GOST 23677-79):

1. Kohalolekul primaarkoormusseadmega 10 kg.
2. Kokkupuude Periood: 10-60.
3. Piir väärtuste võimalike näitajad: HRA: 20-88; HRB: 20-100; HRC: 20-70.
4. Arv visualiseeritakse dial kõvadus, saab arvutada ka aritmeetiliselt.
5. Ulatuse ja indenter. Tuntud 11 erinevat kaalud sõltuvalt liigist indenter ja maksimaalne lubatud staatiline koormus. Kõige tavalisem: A, B ja C.

A: teemant teravaotsaline tipunurk 120˚, lubatavate võimsus kokku staatilise mõjutusi - 60 kgf, HRA; uuritud trahvi tooteid, enamasti rent.

C: teemant koonus, mis on mõeldud maksimaalse jõu 150 kgf, HRC, kohaldatakse tahkete ja karastatud materjalist.

B: palli suurus 1,588 mm, mis on valmistatud karastatud terasest või raske karbiidivaba volframi sulamist, koormus - 100 kgf, HRB, kasutatakse hinnata kõvadus anniilimisproduktide tooteid.

Kämp-tip (1,588 mm) sobib mastaabis Rockwell B, F, G. E mastaabis eksisteerida ka, H, K, mille jaoks kasutatakse palli läbimõõduga 3,175 mm (GOST 9013-59).

Proovide arv teinud kasutades Rockwell kõvadusmõõturiga samas piirkonnas on piiratud suuruse esemeid. Korduvkasutusega sondi piirkonnas 3-4 läbimõõdust eelmise deformatsiooni ruumi. Paksus testitava ravimi ja reguleeritud. See ei tohi olla väiksem kui 10 korda kasvanud läbistamissügavusel otsa.

Näide nimetuste:

50HRC - metalli Rockwell kõvadus, mida mõõdetakse teemant otsa, selle number võrdub 50.

Plan uuringuid Rockwell skaalal

metalli kõvadust on lihtsama kui protsess Brinelli.

1. Hinnang mõõtmed ja omadused detaili pinnale.
2. Kontrolli kohta teenindatavuse seadme.
3. Määramine tip tüüp ja kandevõime.
4. Paigaldamine proovi.
5. Rakendamise esmane jõupingutusi materjalist, suurus 10 kgf.
6. Rakendamise täielik vastavus jõupingutusi.
7. Lugemine Vastuvõetud dial number skaalal.

Samuti on võimalik matemaatiline arvutus, et täpselt kindlaks mehaanilise parameeter.

Tingimusel, kasutades teemant koonuse koormus 60 kgf või 150:

HR = 100 - ((Hh) / 0002;

tehes katse palli mõjul 100 kgf:

HR = 130 - ((Hh) / 0002,

kus h - sügavus penetratsiooni indenter esmasel jõuga 10 kgf; H - läbistamissügavuse indenter täiskoormusel; 0,002 - faktori koguse reguleerimiseks liikumine otsa, kui mitmeid kõvaduse 1 ühik.

Rockwell meetod on lihtne, kuid mitte täpse. Samal ajal võimaldab teil mõõta mehaanilisi omadusi raske metallid ja sulamid.

Andmed Vickers tehnikat

Kareduse määramise metallidega see meetod on kõige lihtsalt ja täpselt. Kõvadus põhineb taandus proovis teemant püramiidimuster otsa.

Peamised omadused:

1. Treppimine: teemant püramiidi tipunurk 136 °.
2. Maksimaalne lubatud koormus: võtta legeeritud malmist ja terasest - 5-100 kgf; vase sulamid - 2,5-50 kg; alumiiniumi ja selle sulameid - 1-100 kgf.
3. Kokkupuude Periood staatiline koormus: 10 kuni 15 sekundit.
4. Test materjalidest: teras ja värviliste metallide kõvadusega 450-500 HB, sealhulgas vili pärast termokeemilise ravi.

Näide nimetuste:

700HV20 / 15,

kusjuures 700HV - Vickersi kõvadusega number; 20 - lasti 20 kg; 15 - ajal staatilise jõupingutusi 15.

Jada uuringu Vickers

Protseduuri väga lihtsustatud.

1. Kontrollige proovi ja seadmed. Erilist tähelepanu pööratakse üksikasjad pinnale.
2. Valides lubatud püügikoormust.
3. Paigaldamine test materjali.
4. Alustades kõvadus tööd.
5. Lugemine tulemus dial.

Matemaatiline arvutamiseks selle meetodiga on järgmine:

HV = 1,8544 * (F / d ^2),

kus F - Load, kgf; d - keskmine väärtus pikkustest diagonaalid Sälgustuse pp.

See võimaldab teil mõõta suure kõvaduse metallist, õhuke ja väikeste osade, tagades samal ajal suure täpsusega tulemuse.

Meetodid vahelise ülemineku kaalud

Pärast määramisel läbimõõt print abiga erivarustuse, mida saab kasutada tabelis määrata kõvadus. Tabel kõvadus metall - osutus assistent arvutamisel mehaanilise parameeter. Seega, kui sa tead Brinelli, võib kergesti määrata sobiva arvu Vickers või Rockwell.

Mõnede sobivate väärtused:

Läbimõõt taandus, mm	uurimismeetod
	Brinelli	Rockwell			Vickers
			C	B
3.90	241	62,8	24,0	99,8	242
4.09	218	60,8	20,3	96,7	218
4.20	206	59,6	17,9	94,6	206
4.99	143	49,8	-	77,6	143

Tabel kõvadusega metall põhineb katseandmed ja on suure täpsusega. On ka graafik Brinelli kõvadus süsinikusisaldust raud-süsiniku sulam. Seega vastavalt selliste sõltuvusi terase süsiniku kogust kompositsioonis võrdne 0,2% ulatub see 130 HB.

proovi nõuetele

Vastavalt nõuetele külalised, Katsekehad peavad vastama järgmistele omadustele:

1. Saagikoristus peab olema tasane, kindel lauale kõvadus, selle servad peavad olema siledad ja hoolikalt töödeldud.
2. Pind peab olema vähemalt pinnakaredus. Tuleb lihvitud ja puhastatud, sealhulgas abiga keemilise koostisega. Samal ajal mehaaniline protsess, see on oluline, et vältida moodustamise kõvastumise ja parandamine töödeldud kihi temperatuuri.
3. Osa peaks sobima valitud määramiseks kõvadus parameetriline omadused.

Performing esmanõuetele - eelduseks täpsust.

kõvadus metall - oluline oluline mehaaniline vara, mis identifitseerib neid mõned mehaanilisi ja tehnilisi omadusi, tulemused eelmise mehaaniline protsessi, mõju ajutised tegurid, võimalik töötingimustes. Uuring valiku tehnikat sõltub proovi omadustest soovituslik, selle parameetrid ja keemiline koostis.