Keevitus: keevitus meetodid ja tehnoloogia. Klassifitseerimine tusprotsessidega

Keevitamine - vastuvõtt ja püsiliidete kuumutamisel ja sulamine servad osad. Kui varem oli see ainult metall, kuid täna see meetod on ühendatud, ja muud materjalid, näiteks plastikust.

Võib öelda, et keevisõmblus - on üks, mis on saadud sulamise või keevitamiseks survet. Muidugi, seal on palju meetodeid, et saada soovitud tulemus. Näiteks on olemas element nagu Elektrikaare et seda ja keevitus toimub. keevitusmeetoditest on erinevaid, me püüame oma parima, et kaaluda neid.

Natuke ajalugu. klassifikatsioon

Sepistöid - esimene keevitusprotsessi. Vajadus remont metalltooted, ja luua parem osad muutuvad eelduseks arengu keevitamine protsesse. Seega kaar on avatud 1800-1802 aastat. Kuna ta tegi erinevates katsetes. Lõpuks inimesed õppinud, kuidas teha keevitusjoonteta elektri kaar. Territooriumil Venemaa aktiivselt valmistub kvalifitseeritud keevitajad, uued tehnoloogiad on pidevalt arenenud, fundamentaalselt erinevat lähenemist jne Ilmekaim näide suurepärase teoreetiline ja praktiline baas on õppeasutus nime Bauman.

Praegu on umbes 150 meetodid, mille abil keevitamine toimub. Keevitus meetodid on eraldatud füüsikalised, tehnilised ja tehnoloogilised põhjustel. Näiteks kolme suurde rühma on võimalik eristada füüsilise näitajad:

• Thermal - sellist tüüpi keevitus poolt läbi viidud kasutades soojusenergia. Nende hulka kuuluvad gaasi, elektrikaare, laser ja teised. Keevitus.
• TMP - tüüpi keevitus, seotud mitte ainult soojust vaid ka survet. See võib olla kontakt, difusiooni, sepistamise jne ühend
• Mehhaaniline tüüpi keevitus. Sellistel juhtudel mehaanilise energia. Kõige külmetushaiguse keevitus, plahvatuse hõõrdumist ja teised.

Iga teistsugust energiakulud, keskkonnasõbralikkus, samuti seadmed, mida kasutatakse operatsiooni ajal.

leek keevitus

Sel juhul peamise soojusallika toimib leegi, mis saadakse kütuse põletamisel hapnikuga segatud. Praeguseks üle tosina tuntud gaase, mida võib kasutada. Kõige populaarsem - on atsetüleeni, IAF, propaan ja butaan. Kuumus sulatab pinna koos täitematerjaliga.

Reguleerib operaator leek iseloomu. See võib olla oksüdeeriva, neutraalsed või vähendades, sõltuvalt summa hapniku ja gaasi segu. Viimastel aastatel IAF kasutada, mis ei anna mitte ainult kõrge keevituskiirust, vaid ka suurepärase kvaliteediga pitseri. Aga samal ajal on vaja kasutada kulukam traat kõrge mangaani ja räni. Praeguseks on see tegelik segu gaasi keevitus tõttu ohutuse ja kõrge põlemistemperatuuri hapnikku (2430 kraadi Celsiuse järgi).

Palju sõltub koostise metallist, mis on kavandatud kokku keevitada. Seega sõltuvalt selle parameetri valitud täiteaine latid, ja toetusele paksust metalli - nende diameeter. Mis hoolikat ettevalmistust enne sujuvalt keevitamisel.

Kõik keevitamist meetodeid (gaas) on ühesugused, mis on sile pind temperatuuril. Sellepärast nad tulevad töötada teraslehest 0,5-5 mm, värviliste metallide, samuti vahend teras ja malm.

Vaatame lähemalt mõningaid meetodeid gaaskeevitus-. Seal on palju.

Vasakule, paremale ja läbi-keevitus

Kui lehe paksus on mitte rohkem kui 5 mm vasakul Levinuim vorm gaaskeevitus-. Seega põleti liigutatakse paremalt vasakule ja täiteainekepike on ees. Leek suunatakse õmbluse ja soojendab hästi ravitavasse ja täiteaine traati. Tehnika sõltub metalli paksusest. Kui lehel on vähem kui 8 mm, põleti liigub ainult mööda õmblust. Kui rohkem kui 8 mm, on vaja samaaegselt täita võnkuva resolutsiooni ristisuunas paremate keevitada kvaliteeti. Vasak meetodi eeliseks on see, et operaator saab selgelt näha siht koht, ja see võib ühetaolisus.

Peamised vahe paremal keevitus on, et see on säästlikum. Põhjuseks on see, et põleti leegid ei suunatakse õmbluse ja sellele. Selline lähenemine võimaldab keevitada metallid maksimaalne paksus, kusjuures ava servad nurk on väike. Põleti liigub vasakult paremale, ja selle taga on täiteainekepike.

Muidugi, kui me arvestame meetodeid gaaskeevitus-, veendumaks, et see tasub mainida keevitamise teel rulli. Kasutage seda, kui vajate vertikaalne liitekohtade. Alumine rida on, et on teinud läbi väikese augu põhja liides. Siirdumisel ülaosa põleti avad sulab, ning kui lisaaine süstimisel põhjaosasse keevitatakse. Kui paksus on liiga suur, tööd tehakse mõlemale poolele ja toimub kahe operaatori.

Suplus keevitusmeetodit tugevdamine

Paljud meist on tuttav armatuuri, mis on laialdaselt kasutusel valatud raami ehitus. Seda kohaldatakse kattuvad plokid, vaiad jne Vaatame lähemalt funktsioonid keevitamiseks. Enamasti kasutatakse horisontaalset kriipsu. Meetod seisneb selles, et teras on keevitatud moodustavad ühine. Seejärel loob bassein sulametalli tõttu kaar soojust. See nii juhtub, et otsad keevitatud tugevdus sulatada ja moodustavad ühise vanni. Seega täielik ühendus on moodustatud jahtumise ajal.

Aga enne kui hakata pead sa valmistama vanni keevituselektroodid. Seda tehakse järgmiselt: pinna ning otsad kooriti, igasuguse saaste eemaldatakse, näiteks rooste, Valtsimisjäägid ja mustuse. Selle lähenemise metallharja. Muide, see on oluline ribad klapi pikkus 30 mm keevitada. Vardad on paigaldatud koaksiaalselt. Sel juhul lõhe ei tohiks ületada poolt läbimõõduga elektroodi (lõpus).

Protsess toimub suure voolutugevusega. Näiteks, kui elektroodi 6 mm keevitaja käitatakse voolus 450 Amps. Kui tegemist on madalatel temperatuuridel, praegune on kasvanud 10-12%. Lisaks saab töid teostab mitu elektroodi. Tasub pöörata tähelepanu asjaolule, et see meetod võib vähendada protsessi keerukust, kulu toote, samuti energiatarve. Praeguseks Vanny meetod keevitus tugevdamine on kõige populaarsem ja usaldusväärne. See on tingitud madala energiatarbega ja kõrge kvaliteediga ühendusi.

Keevitusrõhk (plastik)

Seda tüüpi nimetatakse ka Külmkeevitamine. Põhjuseks on see, et ajal seoses ei ole täiendav kuumutamine töödeldud pinnale. See meetod põhineb plastsele deformatsioonile metallide kokkusurumisel või libistades. Töö läbi normaal- või madalatel temperatuuridel ilma difusiooni. See meetod peetakse üks vanimaid.

Eriseadmed, põhjustades deformatsiooni töödeldud pinnad on kasutatud, et saada kvaliteetset keevitust, mis peavad olema eelnevalt puhastatud. Tulemuseks on monoliitne ja üsna kindel ühendus. On olemas erinevat tüüpi ja meetodid keevitus (plastik). Praegu on kolm: Spot, õmbluse ja tagumik.

Külmkeevitamine saab liita materjale nagu vask, plii, alumiiniumi, kaadmiumi, rauda ja teised. Eelistatuim plastkeevitusmeetodil on, kui see on vajalik töö tegemiseks koos erinevat materjali, mis on üsna tundlikud kuumusele.

Muidugi tuleb märkida, et peamine ja kõige olulisem eelis survet keevitus on, et see ei ole vajalik, et ühendada võimas allikas elektrimootor eelsoojendus pinnale. Lisaks õmbluse viisil saadud ei ole mitte ainult vastupidavad, vaid ka homogeenne ja korrosioonile. Siiski on mõned puudused. Need koosnevad selles, et saate töötada ainult kõrge nõtkus metall. Kuigi mõned meetodid keevitus toru võib kasutada, samas kui teised - ei, ja me peame kasutama sulamine. See kehtib veetrasside ja gaasitorud.

Klassifikatsioon keevitus protsesse. laiendamine

Iseenesest protsessi toimub järgnevalt. Ühendatavad osad, paigutatakse lähedal üksteisele. Pärast seda toidetakse võimas allikas soojust, mis sulab töö tükki.

Sulametalli (ilma täiendava mehaanilise toime) lisatakse ühise Keevisvann. Kui soojusallika eemaldatakse keevitada piirkond, õmbluse jahutatakse ja sadestunud metalli moodustab väga tugeva sideme. Peamine probleem on see, et soojusallika peaks olema suure võimsusega ja temperatuuri. Näiteks koostöös terasest, malmist või vask vaja seadme temperatuur 3000 kraadi Celsiuse järgi. Kui teadlikult langetada joonisel on keevitustulemus langeb järsult ja protsess on ebaefektiivne.

Klassifikatsioon sulakeevitusel meetodid, sõltuvalt soojusallika on järgmised:

• Kaarkeevitus. Soojusallikana on elektrikaar mis põletab vahel elektroodi ja töödeldava detaili.
• Plasmakeevitus. Soojusallika - kokkusurutud elektrikaar. Läbilaskmiseks suure kiirusega (ülehelikiirusega) puhutakse läbi gaasi, mis omandab omaduste plasmas.
• Elektrošlaki - metalli soojendamisest sula muutlikud mille kaudu elektrivool voolab.
• Elektronkiirkeevitusseadmed - soojendus teostatud kinemaatiline Elektronide energia. Nad liiguvad vaakumis mõjul elektrivälja.
• Laserkeevitusega teostatakse metallriba kuumutamine läbi optiline kiir quantum generaator. Selles vahemikus kiirgus võib olla valgus- või infrapunakiirguse.
• Gaaskeevitusseadmed - sulamine raviks pinna tõttu põlemisgaasi-hapniku seguga.

Kaarkeevitus ja selle liigid

Praeguseks on kõige olulisem paljudes tööstusharudes on kaarkeevituse. Kui te loendada olemasolevate rajatiste tööhõive spetsialistide, samuti toodete arvu, siis sellisel viisil, et toota kõrgekvaliteedilisi keevisliited juhtimas üle kogu maailma. Vaatleme põhimeetodeid kaarkeevituse. Praeguseks on mitu.

Kõige levinum on automaat keevitus. Oma olemuselt on asjaolu, et mõned liigutused on automatiseeritud operaator. Näiteks toiteelektroodist ja selle liikumist piki õmblust tehakse ilma inimese sekkumiseta (erinevalt poolautomaatrežiimis). Selline lähenemine on hea, et keevitada kvaliteedi ja tootlikkuse kasv mõnevõrra ja vigastuste oht väheneb. Sageli kasutatavad kaitsevahendid gaas, mis on vajalik, et vältida oksüdeerumist ja nitriding keevitada puurimise ajal.

Samuti on käsitsi keevitamiseks, mis on sulamine serva kontakt ja erutada kaar (mitte-elektroodide). Pärast täitematerjaliga kuumutatakse ja sulatatakse, selgub vannis mis omakorda toob kaasa õmbluse. Tasub pöörata tähelepanu asjaolule, et elektroodide keevitamise puhul kasutatakse elektrikaare klassifitseeritud mitmes tehnilised omadused. Näiteks tüübist kasutatav gaas (aktiivne või inertsed), aste mehhaniseerimine (käsitsi, automaatne jne) ja muud omadused.

Lisateavet manuaal kaarkeevituse

Oleme juba arutanud üldiselt põhimõttest saada keevisliite käsirešiimile. Vaatame lähemalt sel hetkel. Praeguseks on olemas viise, käsitsi kaarkeevituse, millest igaüks on unikaalne omal moel. Näiteks hulgielektroodidega võib protsessis kasutatav: sulamise ja äratarvitamatu. Kui teine tüüp on valitud, keevitada ühendus on loodud järgmiselt: Edge kohaldada üksteisest ja grafiidist või süsiniku elektrood toob töödeldavale pinnale ja luua kaare. Tulemuseks on vann, mis tahkub mõne aja pärast ja moodustab keevitada. See meetod on kõige olulisemad kasutamiseks värviliste metallide ja nende sulamite ning kasutatakse ka keevitamisel.

Teine võimalus on kasutada elektroodide spetsiaalse daubing. See meetod võib nimetada klassikaline, nii käsitsi keevitamiseks, sest see on kõige tavalisem ja kasutatakse pikka aega. Ainus erinevus ülalkirjeldatud meetodi seisneb asjaolus, et elektroodide sulatatakse koos pinnale. Tulemuseks on üldine vann, mis kõvastub pärast eemaldamist kaar moodustada kvaliteetset keevitada. Valik keevitus meetod sõltub konkreetsest olukorrast, materjali, kompositsiooni ja muud.

Mõned olulised punktid

Me kaalusime põhimeetodeid keevitus. Nad jagunevad tinglikult kolme rühma: külm ja kuum gaas. Siiski tuleb märkida, et mõnikord erilist võimalusi saada ühiseks kasutamiseks. Me vajame seda, kui tegemist on reaktiivsed metallid ja nende sulamid. Muide, need materjalid on üha enam kasutatud ehitus ehitamiseks kriitiliste osade. Sellistel juhtudel teost madalal hapnikusisalduse ja lämmastikuga õhus ja kiirgusallika peaks olema kõrgel temperatuuril. Ilmekaim näide on plasma ja keevitamiseks. Teisel juhul, allikas tala sarnane CRT ja on pinge umbes 30-100 kV.

Palju keerulisem ja huvitav nii saada kvaliteeti seoses plasmakeevitus. Oma olemuselt on meil vähe teada. Selle protsessi käigus on põhijooned, nagu juhtivus elektrivoolu plasma. Moodustav gaas plasma, lisaks tema peamiseks ülesandeks ka kaitseb õmbluse oksüdeerumise ja nitriding. Me ei saa kindlalt öelda, et see on väärt tähelepanu tehnikat, kuid seal on mõned piirangud. Näiteks toide peab olema pingega üle 120V ja paigaldamine on väga kallis ja keeruline.

järeldus

Siin me tegelema asjaolu, et selline keevitus. keevitus meetodid on erinevad. Enamikul juhtudel ülesanne on mitte ainult saada kõrge kvaliteediga tulemused käitajale, vaid ka tugev õmbluse, mis talub mehaanilist survet pikka aega. On mitmeid meetodeid keevituselektroodi näiteks tarbitav või mitte. Lisaks tehnoloogia võib varieeruda sõltuvalt meistrid art. Keegi on mugav teostada töö vasakul keevitamine, keegi - paremale.

Isegi põhi keevitusmeetoditest klapid tuleb läbi viia vastavalt juhistele. Nõus, ei oleks väga tore, kui partitsiooni täis ainult sellepärast keevitaja võltsida ja otsustanud säästa natuke.

Praeguseks on kõik enamlevinud keeruline ja kallis Ühendi. See on tingitud mitmest tegurist. Esiteks, tehnilise progressi toob kaasa asjaolu, et alati ei ole võimalik kasutada sepikoja keevitus tõttu haprus struktuuri. Teiseks, proovige saada kõrge kvaliteediga keevitada, et ei riku juures pikaajaline dünaamiline ja vibratsioonikoormus. See on lihtne saavutada, eriti kui mõelda, et löök ja vibratsiooni - kõige olulisem vaenlased keevisõmblus. Aga tänapäeva keevitus (keevitusmeetoditest) pidevalt paranenud, arendada uusi ja uuenduslikke lähenemisviise tugevdada ja saada tugev ja kvaliteetne liigesed.