Foam ees: kirjeldus, klassifikatsioon, paigaldus

Tariifid eluaseme soojendus kasvab pidevalt, ja selles osas, inimesed hakkasid mõtlema energia säästmise võimalusi. Paljud isoleeritud oma korterid ja majad. Kasutatud seda vahtu ees, mida peetakse üheks parimaks nende ülesandeid. See materjal on ka penoplasti. Selle tootmise protsess töötati 1928. aastal, kuid masstootmise selle toote läks 1937. Ja mida veel teada tõhusa isolatsiooni materjali?

Ajaloo vahu leiutise

Aastal 1839, Saksamaa kvalifitseeritud apteekrid protsessis eksperimenteerimine vürtse, juhuslikult sai stüreen. Siis, pärast õppimist ta oli avastanud aine, Edward Simon märganud, et õline aine mõne aja pärast oma on suletud ja muutunud midagi želee. Iga praktiline väärtus farmatseudi tema avamise nägi. Aine sai tuntuks stüreenoksiid ja rohkem nad olid kunagi tegelenud.

Et see oli tagasi 1845.. Stüreen huvitatud keemikud Blythi ja Hoffman.

Näiteks eksperdid Saksamaalt ja Inglismaalt mõnda oma eksperimente ning teadus- ja protsessi leidis, et stüreeni muundatakse tarretis ilma hapnikuta. Blythi ja von Hoffmann nimetas seda metastirolom. Siis 21 aastat hiljem, hermetisserimisprotsess nimetatakse "polümerisatsiooni".

20-ndate viimase sajandi saksa keemikud Hermann Staudinger tehtud oluline avastus. Kuumutamise käigus stüreen algab ahelreaktsioon, milles molekulahelates moodustuvad. See avastus seejärel valmistamiseks kasutatavate erinevate polümeeride ja plastist.

Foam tööstustoodangu

Origin stüreen sünteesi protsessi läbi teadlased The Dow Chemical Company. Tööstuslik tootmine polüstüreeni alustas Basf. Aastal 30 insenerid on välja töötatud ja kehtestatud tootmise polümeriseeritud stüreen tehnoloogiat. Aastal 1949 sai ta patendi valmistamiseks graanulid vahustatud pentaani. Seejärel põhjal tööstusliku tootmise alustamisest materjalist nagu vahtpolüstüreen fassaadi.

Kuidas seda toodetakse?

Tooraine kasutatud polüstüreenhelmeid. Et luua rakkude kasutades spetsiaalseid reaktiive, vahtplast.

Esimesel etapil tootmise graanulid valati punkrisse, kus eelnevalt laiendamiseks. Graanulid muutunud sfäärilise kujuga. Et saada tõhus soojustusmaterjal madaltiheda selles protsessi korratakse mitu korda.

Iga kord, kui pallid on järjest rohkem ja rohkem. Etappide vahel vahutavad kerakesed paigutada spetsiaalsesse punker, kus 12-24 tundi stabiliseerida rõhul graanuli sees ja kuivatamine toimub.

Seejärel see produkt paigutada spetsiaalsesse vormimise masin, kus toimel kõrgel temperatuuril auru tekitatavad. Graanulid on piisavalt kitsas hallituse, kõrgetel temperatuuridel kokkukleepumise säilitades oma kuju pärast jahtumist.

Blocks, et on märkimisväärse suurusega, lõigatud standard suurused. Kuid enne seda materjali panna vahelattu. Tootmise vaht fassaad on muutumas niiskuse ja isegi lõigata lihtsalt ei tööta. On kaks populaarseks tehnoloogia isolatsiooni. See läga, samuti polarisatsiooni raskune. SRÜ riikides, Euroopas ja Ameerikas on edukalt kasutatud nii esimese kui ka teise meetodiga.

klassifikatsiooni vahtpolüstüreen

Täna, see isolatsioon on valmistatud rohkem kõrgtehnoloogiat, mis võimaldas oluliselt parandada materjali omadusi. Niisiis, täna, toota vahtpolüstüreen. vahutavad protsessi alustatakse abil süsivesinikku. See muutub lenduvate kuumutamisel ja polüstüreenhelmeid paisuda ja kokku hoidma.

ees vaht eristatakse valmistamise tehnoloogia ja jagavad rühma. See isolatsioon, mis on valmistatud paagutamise teel tehnoloogia ja plaadi saadud vahutamise graanulid.

Ka materjali varieerub vastavalt etiketi.

• PS - vormitud vaht.
• JLS - bespressovy peatamise.
• PSB-S - kustutusvahend bespressovy peatamise.
• Pressitud polüstüreen - EPS.

Toote brändi DPM on ühtlane tihe struktuur. Need omadused ja määratakse ulatus selle kasutamist. Paneelid fassaadi Templinäidis tihedus võib olla 50 kg / ^m3.

Pressitud vaht - on üks parimaid materjale. Tootmisprotsessi käigus kasutatakse väljapressimist. EPS on piisavalt vastupidav igasugu mehaaniliste mõjutuste, on kõrgetasemeline tiheduse ja on suurepärased tihendus omadused.

Kõige tavalisem, taskukohane ja populaarne tarbijate seas peetakse polüstüreeni PSB. Seda kasutatakse laialdaselt kui kütteseade. Kuid võrreldes ekstrudeeritud materjal, PSB oluliselt kaotab jõudu.

Erinevused paksus ja tihedus

Energiasäästlikud omadused valduses materjal, mis tuleneb vähesest soojusjuhtivuse tase. Kui me võrdleme vaht ees mis tahes muu kättesaadav isolatsiooni ehitusturul, energiasäästu vaht maht on oluliselt suurem. Nii näiteks plaadi paksus 12 mm vastab seina paksus tellistest 2.1M (või puidust - 0,45 m).

Olemas populaarsemat marki vahtplast

Seega PSB-S-15 on tihedusega 10-11 kg / ^m3, PSB-25 - 15-16 kg / ^m3. Vaht PSB-25F ees Tihedus - 16-17 kg / ^m3. Tihedus DPM C35 on 25-27 kg / ^{m3 ja} PSB-C50 - 35-37 kg / ^m3.

Piisav tihedus fassaadi soojustamine

Mõistlik lahendus oleks kasutada materjali DPM-35, mille tihedus on 25 kg / ^m3. Saate valida ja suuremat summat. Aga sel juhul on isolatsiooniomadused nõrgemaks. Kui kasutate PSB-S-25, see materjal ei paku jäikust fassaadi. Selle protsessi viimistlustööde on kõik kahju oht plaadi.

kaubamärk plaat PSB-15 võib olla ka soojustus ja seega ei avalda olulist koormust maja seina. Kuid vaht peaaegu kunagi kasutada fassaadi - kõik süü madala tugevusega.

See bränd on kõige sagedamini kasutatakse soojustus kõrval hoone ehitamisega. See võib olla seina eri verandad või rõdud. Ka selle brändi kasutatakse laialdaselt viimistlustööd nurkades või aknaavad.

Piisav paksus vahu

Sageli kasutatakse tahvlid paksusega 5-7 cm. See ettepanek on ideaalne arvukalt ehitisi. Plaadid 150 mm, kasutatakse vajadusel soojustada raske seina. Näiteks võib tugevalt puhutud seina.

Ärge kasutage liiga palju plaadi paksus. See võib tekitada raskusi, samuti põhjendamatud kulud. Enamikel juhtudel on parim kohaldada paneel, tihedusega 35 kg / ^m3 jämedusega 15 cm, kui PSB-C-25 100 cm paksune ja tihedus 25 kg / ^m3.

Sobivuse fassaadide ja vaht

Sõltuvalt ehitusmaterjalide, mille hoone on ehitatud, siis on sobivad või ei sobi oma küttekehad. Niisiis, sest kojad on puit kõige parem kasutada mineraalvill.

Aga betoonist või tellistest ehitised tõhusam vaht. Pressitud polüstüreen enne kasutamist läbima tulekindel ravi, nagu tavaline vorm on väga tuleohtlik.

Mount tehnoloogia

Täna on palju ettevõtteid, mis toodavad isolatsioon ja kõik seotud materjalid paigaldus. Noh tõestatud Ceresit tooteid. On hea, et kõik tööd tehakse käsitsi. Protsess hõlmab mitmeid samme.

koolitus

Kogu pind seinal peab olema valmis. Niisiis, kõik prügikasti eemaldatakse kõik väljaulatuvad elemendid. Pind puhastada kõik, mis on kukkumas. Selle ettevalmistava etapi sisaldab remont vuugid tellised.

Kui betoon seina on pragunenud, tuleb need parandada. Kindlasti leotada Cap "AquaStop". Maksimaalse toime kogu töö töödeldud krunt sügav levik.

paigaldamine riidepuud

Seina peab olema maksimaalselt lame. Sel juhul on kindlalt ja turvaliselt kinnitada paneelid fassaadi ja saada valmis edasisi pinnatöötlus. Kogu seina anda kerge erilist nöörid selgitada eiramise ja siis need kõrvaldada.

liimi paneelid

Suhe paigaldusplaadid sel juhul kasutatakse Ceresit liimi.

Aga see on võimalik kasutada ka teisi materjale. Liimi see on oluline funktsioon. Mass tuleb viivitamatult pärast valmistamist. Tund hiljem, vaid liim kuivab ja ei sobi kasutamiseks. Liim segu kantakse üle kogu lehe pindala või viie kohtades jagades liimiga maksimaalselt piirkonnas.

Lehed töötada parim valida koos kare. Juhul selle siledat pinda (jämedusega) saavutamiseks käsitsi. Protsessis kleepumist lehest on joondatud igal tasandil.

Protsessi kudumise

Paneelid igas reas on ajatatud. Näiteks isegi rida alustades paneelid lõigatakse pooleks. Kui lehed ei lange kokku üksteist ja vormi Lõhed lehed vahu valatakse vedelal kujul. Kui see vaht on rangelt keelatud.

mehaaniline paigaldus

Jätke paneel liimi ei saa. Materjali võib ära puhuda tugev tuul. See võib olla üsna kallis, kui sa tead, kui palju vahtu ees. Hind sõltuvalt tootjast ja omadused algab 700 rubla per pack ja jõuab 6000 rubla. Iga leht on lisatud kasutades tüüblid. Iga paneeli kasutades viie ankrud. Pärast lõpetamist selle protsessi iga tüüblid tuleb ravida liimi.

Edasise tugevdamise toimub, samuti krohv. Esimest klaaskiust kasutada. Nad vajavad kahte tüüpi - kasutada kõva ja pehme silma. Pehmed käib nurkades ja jäik kasutatakse seintel. Edasi võite osta dekoratiivne krohv fassaadi vaht erineva kattematerjali.

Seda tehnoloogiat kasutatakse peaaegu kõikjal. See meetod on väga efektiivne isolatsioon ja aitab oluliselt vähendada energiakulusid.