Kuidas teha brikett vajutage oma kätega

Taimsete jäätmete liigiti jäätmemajanduse, lehed ja saepuru on suurepärane kütus. Kui soovid kasutada seda kõike koos tavapäraste boiler, tuleb kõigepealt välja pressida, et valmistada graanuleid. Kui kütus on teatud kuju, see on visata iga 5 minuti ja kõige samal ajal läbi kukkuda resti.

Osta või teha

Press brikett saab osta poest sobiva tehnika, kuid see on väärt sellise seadme on üsna kallis. Lisaks omandamine oleks kasulik sarnane ainult sel juhul, kui teil on plaanis korraldada alaline tootmiseks. Kui olete omandis maamajas või erasektori majutust linna, sellise seadme saab ehitada sõltumatult.

Soovitused seoses tootmise vajutage

Tehase seadmed omandamise moodustamiseks brikett maksab 300 tuhandeni. kuni 1 miljon rubla., hind sõltub võimsuse ühik. Private tarbijad, kes ainult aeg-ajalt vaja kasutada briketi, see varustus ei saa. See on palju lihtsam teha ajakirjanduses materjalide käepärast, seda enam, et on midagi keeruline selles disain.

Mõned käsitöölised valmis mehhanismid, samas kui teised koguda seadme nullist. Kui te otsustate kasutada hiljemalt otsuse ajakirjanduses brikett saab hoova ja kruvi mehhanismi. Kangi saab mõjutada oma kaalu. See disain on valmistatud puidust, kuid lahendusi on vaja kruvi treipingi ja terasest kangid. Ekstruuder saab teha sõltumatult, kuid kulud nagu kallis ettevõtmine, sest töö on kasutada spetsiaalset kõrge hinne terasest.

Kasutades valmis mehhanism

Press brikett saab teha põhjal valmis mehhanism. Võite kasutada hüdraulilise pressi või pesa. Master ainult täiendada selle üksuse sureb ja augustaja. Saepuru improviseeritud kompressiooniseadet ei saa pakkuda valikut ligniini. Vastutasuks tuleb lisada kolmanda osapoole side. Sel sobib:

• odav tapeedi liimi;
• Ligunenud paberil;
• savi.

Savi tuleks lisada summas 1 osa kohta 10 osa saepuru. Kui me räägime vettinud paber, lainepapp, mida kasutatakse selleks, mis sisaldab ligniini.

Metoodika töö

Kui sa otsustad seda teha vajutage brikett põhjal kruvi ja hoovamehhanism, tean vaja kasutada ostetud üksused seal. Kuid kõrge survejõud, nad ei ole. See on põhjus, miks ajakirjanduses võib baasil loodud hüdraulilise tungraua, olles varustatud elektrimootoriga või käsitsi juhtida.

Autor hüdrosüsteemi paigaldatud punch, mis on mõõtmetega maatriksi, see on see, ja siis vormitakse briketti. Maatriks võib olla valmistatud paksuseinaline toru, mis oleks kõige lihtsam variant. Selleks, et võimaldada niiskuse ja õhu põgeneda, seinad toru on vaja teha augud. Matrix tingimata olema eemaldatav alt. Kui see on eemaldatud, kook on valmis suruge kolbi salve. Valmis mehhanismi tuleks täiendada kahe käepidemed, mis pakuvad lihtne transport.

materjalide valmistamine

Press brikett oma käed võivad olla valmistatud terasest plaat ja sulg. Asukoht peab olema equal- koos pool 100 mm. Teraslehele peaks olema paksusega 3-6 mm, siis lõigatakse punch. Läbimõõt maatriksi määrab paksus tooriku. Alates tuleb lehel täita eemaldatav alt.

Ettevalmistus põhiüksused

Press brikett enda kätte saab valmistatud toru ja tsingitud terasest. Toru läbimõõt peab olema vahemikus 25 kuni 30 mm sellest lõigatakse punch varda. Tooriku maatriks tuleb paksu seinaga toru, mille läbimõõt sõltub sellest, millist suurust tuleks olla briketti.

Kui brikett saadakse õhuke, nende tihedus kasvu ja tootlikkuse masina, teiselt poolt, väheneb. Sobitada korpuse mikser millega läbimõõduga toru, ja kui selline ei leita, siis saab teha plekk. Kui ajakirjanduses on valmistatud briketi (käed), täita kaks alust, millest üks saab kasutada vastuvõtu valmistoote, samas kui teine - allalaadimiseks valmis materjali.

Monteerimisjuhised

Kanalid hakatakse kasutama alusosale arvestades nurgast strut 4 Tuleks pikkus, millest igaüks on kuni 1,5 m. Nad on paigaldatud ja vertikaalselt paigaldatud, nende vaheline kaugus peab olema võrdne. Järgmise sammuna poogna rauast või viimistletud toru peaks sooritama trumli mis on vajalik segamise.

Kui teil on õnnestunud pesumasin, trumli võimalik laenutada teda. See element on kinnitatud püstlattide. Vajadusel võib täiendada elektrimootor. Kui mootor oli liiga vysokooborotisty, peate kasutama käigukast, sest mõnikord vähendada kiirust soovitud väärtus tingitud erinevus läbimõõdud rihmarattad ei ole võimalik.

Ja me jätkame koguda briketi vajutage kätega. Järgmise sammuna Trumli all fikseeritud salve, millal materjal voolab maatriksis. Augud läbimõõduga vahemikud 3-5 mm, tuleb torgatud seintele toru kasutatakse tooriku maatriksis. Need paiknevad võimalikult ühtlaselt. Maatriks peab olema tagatud ääriku külge, mis on kinnitatud eemaldatav alt. Tuleb valmistatud terasplekist, andes ülevaate ketta kõrv.

Kui ajakirjanduses on valmistatud brikett saepuru, peate järgima tehnoloogia. Pärast lugemist see, näete, et maatriksi raames tuleb tõhustada sööda langevari baasi ja seda saab teha, kasutades selleks mehaanilisi kinnitusvahendid või keevitus masin. Alates terasplekist tuleb lõigata ümmargune punch, mille läbimõõt võimaldab element siseneda maatriks. Valmistamiseks varda vajadus 30mm toru, mille üks pool on keevitatud punch, samal ajal kui teine ots on kinnitatud hüdrosüsteemi.

Eriti tootev ekspeller

Kruvipressina tegemise brikett oma käed , liiga, saab teha, kuid töö on keerulisem. Sellise mehhanismi on võimalik pakkuda ekstrusioonmeetodit tootmine brikett, mis on sageli lugeda näiteks koju mahlapress või veski.

Tegutseda selliste seadmete tooraine tuleb panna punkrisse, kust see liigub kruvi kitsenev kanal on kooniline kuju. Praeguses etapis, compression ja kruvipressina areneb väga kõrge vaeva. Selle tulemusena saad tõeline saepurust, mis vormis Allen. Selle protsessi käigus nad kuumtöötlemist ja lõigatud spetsiaalse noaga.

Selleks, et paremini mõista struktuuri selline mehhanism, on vaja vaadata joonistus, mis on esitatud artiklis. Isegi kui te kasutate hüdrotungraud hädaabinõu vajutage vaeva, et luua rohkem kui 300 bar, siis ei õnnestu. Seetõttu on vajalik loobuda taim tehnoloogia, mis ei kasuta vett. See on tingitud asjaolust, et puudub siduv komponendid brikett ei ole võimalik saada. Nagu praktika näitab, kruvipressina brikett saepuru kätega teha kõige raskem. Põhjus on lihtne. Et oma osad ei ole nii lihtne, ja tootmiskulud kõrged. Sest juhul peab kvaliteetne teras, see on kasulik ka elektriline pihusti. See disain nõuab mootori, mis minimaalse võimsuse on 7 kW. Edasi puhul väike: olla lihtsalt panna tükid kokku, kasutades joonise.

järeldus

Press brikett piimapütt on valmistatud samal tehnoloogial, mis on eespool kirjeldatud, kui konstruktsioon põhineb trumli pesumasin. Sel juhul üksnes erineva see, et keevitatava põhja maatriksi vedruga ketta läbimõõt on sama stantsi. See suurendab tõhusust seadmed, sest kaevandamine brikett võtab vähem aega.