Klaas. Valmistamine ja kasutamine. Klaas Sulamistemperatuur

Nagu üks vanimaid materjale, klaasi on kasutatud inimkonna tuhandeid aastaid, mitte ainult üks. Mitmekülgsus see materjal võimaldas tal kasutada erinevaid tööstusharusid. Füüsikalis-keemilised omadused klaasist viitab anorgaanilised ühendid, on raske, on amorfse struktuuri on isotroopne.

Iga tüüpi klaasist tootmisprotsessi iseloomustab see, muundades agregatsiooniolekutes voolava väga viskoosne kuni klaasjas kaudu. Tootmise tehnoloogia tagab selle jahutamist kiirusega, mis ei võimalda liikuda Sulafaasile kristalliseerumise.

Klaas sulamistemperatuur sõltub selle kvaliteet ja oodatava tootluse. Tüüpiliselt valmistamine toimub aja küllalt lai 300-2500 ° C temperatuuri vahemikus. Omadused selle aine sõltub hõlmatud komponentide klaasi moodustavat sula. Nimekiri on üsna suur ning see esindab erinevaid oksiide, fosfaadid, fluoriidid ja teiste lisanditega. Selles klassikalises, läbipaistvus ei ole viimane funktsioon erinevate klaasi looduses esinevad ja sünteesitud tootmise käigus.

Alates kõige iidse klaasist käsitöö, dateeritud seitse sajandit eKr täidetud arheoloogid tegelevad väljakaevamised Egiptuses. Need olid helmed ja amuletid. Aga pärast paari tuhande aasta, kuni tulekuga esimese tööstusettevõtete, klaasist tehased XVIII sajandil. Iseärasuseks klaasist tootmist tasud on see, et sulamistemperatuur klaasist abil saadud sütt ja sulatamiseks terasest katlad lõpetati.

Enne seda kasutatakse kütusena puitu, klaasi pikkune töötoad olid paigas, hajutatud ahju ja tarbitud kütuse valdkonnas kiiresti. Katlad olid avatud, puidu ei vabasta mõjutavate ainete läbipaistvuse ja värvi toodangu. Temperatuur klaasi sulatamise tüüpi protsessiga jõudnud 1450 ° C.

Oluliseks sündmuseks oli leiutise alguses XX sajandi tootmiseks lehtklaastooted meetodit, nimetatud selle arendaja Emilya Furko, kes pakkus viis masina hood. See eksisteeris kuni 1959, see asendati float meetod, mille on välja töötanud firma "Pilkington".

Põhikomponentideks tavalise klaasi kvartsliiva vahekorras 69-74%, sooda (12-16%), lubjakivi ja dolomiit (5-12%). Aga tootmisprotsessi on märkimisväärne mitte ainult temperatuuri, mille klaasist sulab, kuid mis sulatisest jahutada kiirusega. Teoreetiliselt upon kiirjahutust saab klaasjate ja metallist, peaajale jahtuda sulami kristallvõre moodustumise.

Kui kõik erinevaid atraktiivseid omadusi tavalise klaasi ajal on tungiv vajadus vastupidavamate ja kerge läbipaistev materjal. Esiteks, see on puudutanud tööstuse, mis on spetsialiseerunud lennukite ehitamiseks. Pleksiklaasist sai oma nime ainult pealiskaudne sarnasus traditsioonilise klaasist.

Löögikindlus kuni viis korda kõrgem, siis on lihtsam 2,5 korda. Kuna see jõuab tasemele valguse läbilaskvus 92%, siis on suure vananemistaluvust. Palju lihtsam ja odavam pleksiklaasist töötlemisel. Sulamistemperatuur pleksiklaasist jääb 90-105 kraadi, mis võimaldab tal peab olema kuumtöödeldud.

Aga mõlemad materjalid on võtnud iga niši tänapäeva töökohal. Traditsiooniline anorgaanilisest klaasist kindlalt hoiab oma positsiooni ja ei kavatse võtta hiljemalt orgaanilised polümeerid.

Kasutades laia spektri eri lisandid ja lisaained üllatuslikult mitte ainult optilise klaasi omadusi, vaid ka oluliselt parandada nende mehaanilisi omadusi.

Lisaks tööstuslikes rakendustes, on võimatu mitte tähele kunsti rolli klaasi. Master klaasipuhujad, jätkates traditsiooni iidse kunstnike luua meistriteosed valmistatud klaasist tõeliseks art. Oma töötubades ahjud klaasi sulamistemperatuurini jõudmist, töö peaaegu käes oma töös mitte ainult kas need näitavad tähelepanuväärne kujutlusvõimet, vaid ka kulutama palju füüsilist pingutust.