Kipsi sideainet: omadused, omadused, tootmine ja kasutamine

Ehitus ja muud materjalid, mis on tehtud kipsi kasutatakse erinevates majandussektorites. Nad on juba pikka aega olnud üllatus. Aga mõned inimesed mõtlema, mida on tõesti kipsi sideaine, mis toimib tooraine ja see läheb tema jaoks. Aga ehitusmaterjalide tootmine (kips, müürimördid, krohv lehed) ja muud osad tuleb kõigepealt valmistada tooraine. Kuna omadused lõppenud materjali sõltub suuresti kvaliteeti kasutatud toorainest.

Mõiste ja struktuur

Sideaine kipsi materjal on õhk, mis koosneb suures osas kipsi dihüdraati. Koosseis looduslikku kipsi ka täiendada anhüdriidi ja jäätmete liigiti tööstusharudes, mis sisaldavad Väävel kaltsiumi.

Sellesse rühma kuuluvad ka komposiitmaterjali. Nende struktuur - Kips, lubi, kõrgahjušlakk tsementi.

Tooraine tootmiseks on kivimid, mis sisaldavad sulfaate. GOST kindlaks teinud, et valmistamiseks kipsi sideainet saab kasutada ainult kipsi (mis vastab kõikidele nõuetele, mis kehtivad see GOST 4013) või fosfokips nagu vastavad nõuetele.

Omadused Kipssideained

Kips lahus tuleb ära kasutada kuni selle täielikku tahkumist. Sa ei saa seda segatakse pärast kristalliseerumise protsess on juba alanud. Segamist põhjustab hävitamise vastloodud sideme raami kristallid. Sellepärast lahus kaotab siduv võime.

Kipsist ei ole veekindel. Aga tootjate materjali leidis sellest olukorrast välja. Teadlased on kindlaks teinud, et erinevate lisanditega Kipssideained võimaldavad suurendada selle tasemeni. Seetõttu materjali koostisest lisatakse mitmesuguseid materjale: laimi, jahvatatud kõrgahjuräbuga, Karbamiidvaikudel orgaanilised vedelikud, mis sisaldavad räni.

Kasutamine kipsi materjalide ei nõua täiendavaid abiaineid. Nad ei kahaneb, töödeldavale pinnale praod ilmuvad. Kipssideained, vastupidi, maht suurenes pärast täielikku kuumtöötluse. Mõnedes olukordades lisage hakkepuidu, tulekahju, pimsskivi, paisutatud savi ja muid materjale.

Teine omadus - kips materjalide kiirendada korrosioon metallide (naelad, klapid, juhtmed ja nii edasi). See protsess toimub isegi kiiremini märjal.

Astringent kipsi kiiresti niiskust ja kaotavad oma aktiivsuse. Seetõttu ladustamise ja transpordi ajal on vaja jälgida mõned reeglid. Materjali võib hoida kuivas kohas. Isegi seoses selle reegli, pärast kolme kuu ladustamise kaotab materjal umbes kolmkümmend protsenti oma tegevust. Transportimine materjali lahtiselt või pakitud konteineritesse. On oluline, et kaitsta seda tolmu ja niiskuse eest.

tootmine

Selle protsessi tuleb täita järgmisi protsesse:

• purusti looduslikud kipsmaterjal;
• tooraine kuivati;
• temperatuuri mõju.

Kipsi punkrisse, kus ta ühineb purusti. Seal on tema purustamist tükkideks, mille suurus ei ületa nelja sentimeetri. Pärast purustamist materjali lift läheb sööda bin. Sealt läheb võrdsetes osades veski. Seal on kuivatatud ja purustatud väiksemasse fraktsioonist. Kuivatamine selles etapis on vaja kiirendada ja hõlbustada purusti protsessi materjali.

Veski pulber kuumutatakse üheksakümmend kraadi. Selles olekus, siis transporditakse gipsovarochny boiler. See on koht, kus vesi on vabastatud materjali põletamisega. See protsess algab madalal temperatuuril (umbes kaheksakümmend kraadi). Aga vesi materjali on parem minna temperatuurivahemikus 110-180 kraadi.

Kogu protsess temperatuuri ravi kaheastmeline. Esimese kolme tunni jooksul materjali hoitakse Kääritusaparaati. Seal vesi eemaldatakse ja kipsi Dihüdraati muundada semihüdraat. Kogu selle aja krohv oli segamist ühtseks kütmiseks. Lõpus kindlaksmääratud aja, aine on kuum tingimus on saadetud nn punkri igatsust. Ta ei kuumutata. Aga tänu kõrgele temperatuurile aine on jätkuvalt kuivatamist. See võtab umbes teise nelikümmend minutit. Pärast seda, sideaineid peetakse valmis. Ja need saadetakse lattu valmistooteid.

jäigastumine materjali

Jäigastumine toimub Kipssideained veega segatuna pulbri. See moodustab plastiline mass, mis kõvastub mõne minuti. Alates keemilisest vaatepunktist, on protsessi pöördvõrdeline sellega, mis toimub tootmisprotsessis. See juhtub ainult palju kiiremini. See on hemihüdraat kipsi lisab veega moodustades kipsi dihüdraat aine. Kogu see protsess võib jagada kolme etappi.

Esimeses etapis semihüdraat kipsi lahustub vees, moodustades küllastatud lahus dihüdraadiga kipsi. Dihüdraadi hea lahustuvus indeks. Tänu sellele väga kiiresti lahuse küllastumiseni protsessi. Selle tulemusena - sademed, mis on Dehüdrateeritud. Need sadestus osakesed kleepuvad kokku, alustades sellega loomise protsess.

Järgmine samm - kristallisatsiooni. Monokristallidele kui kasvu ainete hakata ühendada ja moodustada tugeva luustikuga. Kuna kuivatamist (niiskuse eemaldamiseks) vahel kristallid saada tugevamaks.

Muutmine kiiruse seade

kuivamise saab kiirendada või vastupidi, aeglustavad nagu vaja. Tehke seda lisaainetega, mis viiakse Kipssideained.

Liiki lisaaineid, mis kiirendavad laagerdumisprotsessile:

• aineid, mis suurendavad lahustuvust poolhüdraadi naatriumsulfaadiga või kaaliumisool jms;

• Aine, mis saab reaktsiooni keskusest kristalliseerumise: fosforhappesooli, purustatud looduslikku kipsi ja nii edasi.

Enamasti kasutatakse purustatud kipsi. Selle osakesed olla kristalliseerumise keskuste ümber, mis kasvab tulevikus kristall. See iseloomustab suurem tõhusus "sekundaarse" kipsi. See viitab kipsist, mis on juba läbimas seadmine ja jäigastumine kaltsiumi sulfiid. Selline meeles võib seostada katki ja hakitud tooteid.

Aeglustada seadmise järgmisi koostisosi:

• suurendades plastilisust test: puiduliimi lahus vees, okas infusiooni, lubi-liimiga emulsiooni, LST ja nii edasi;

• See takistab kristallide kasvu kile, mis on moodustatud tangudele mõjul semihüdraat kipsi aineid nagu booraks, ammoniaak, keratiin aeglusti, fosfaadid ja boraadid leelismetallide, lilla alkoholi ja teised.

Tuleb märkida, et protsess kiireneb lisaainete lisamisel kahjustab tugevust kipsi. Seetõttu tuleb neid kasutada ettevaatusega ning lisada väikestes kogustes.

Tardumisajale (kuumtöötluse) sõltub suuresti tooraine kvaliteeti, aega ja hoiutingimuste temperatuur, mille juures materjal ühendumise veega ja isegi segunemise hetkel lahus.

Liiga lühike Tardumisaeg seostatakse tavaliselt esinemisega materjali dihüdraadiga osakesi, mis jäi sinna pärast võtet. Tardumisajale suureneb ka kipsi materjali soojendada umbes nelikümmend viis kraadi. Kui materjali temperatuuri tõsta veelgi protsessi, vastupidi, aeglustub. Pikemaajalise segamiseta kipsi segu kiirendab loomise protsess.

Erinevused teooria ja praktika

Funktsioon kuumtöötlusprotsessi on see, et kipsi, erinevalt teistest sideaineid tahkestumise ajal mahu suurenemise (kuni üks protsent). Tänu sellele hüdratsiooni hemihüdraat ainete peab olema umbes neli korda rohkem vett kui see peaks olema teoreetiliselt. Teooria vees vajab umbes 18,6% massist materjali. Praktikas vee saamise eesmärgil tehtud valmistamine normaaltihedusega kuni seitsekümmend protsenti. Et määrata veetarve materjali määrab koguse veega massiprotsentides materjali lisatava lahuse saamiseks normaalse tihedusega (pellet läbimõõduga 180 + 5 mm).

Teine erinevus seisneb tava, et kui eemaldada liigne vesi kuivamisel materjali poore. Selle tulemusena, kipsi kaotab oma tugevuse. Kõrvaldada selles küsimuses veelgi kuivatamine. Krohvitooted kuivatatakse temperatuuril mitte üle seitsmekümne kraadi. Kui veelgi tõsta temperatuur reaktsiooni käivitamiseks dehüdratsiooni agent.

Temperatuuri mõju saadud aine

Sidumiseks kipsplaadist allutatakse kõrgeid temperatuure. Sõltuvalt väärtus sellel temperatuuril kipsmaterjali võib olla kahte tüüpi:

• Nizkoobzhigovye kelle tootmise tooraine töötlemist mõjul temperatuur 120-180 kraadi. Tooraine antud juhul on sageli Kips. Peamine erinevus see materjal on kõrge tahkumise kiirus.

• Vysokoobzhigovye (anhüdriit), mis on moodustatud tõttu kõrgel temperatuuril (üle kahesaja kraadi). Kõvastub materjali enam. On hoidu ka vaja rohkem aega.

Kõik need rühmad omakorda on mitmeid erinevaid materjale lisada see.

Nizkoobzhigovyh liiki kudumiseks

Kips sideaine selles kategoorias sisaldada järgmisi materjale:

• Kipskrohvisegu. Sest mis teeb vajalikuks valida õige tooraine. Tootmise kipsi ehitustöödel on lubatud kasutada toorainena viienda klassi sideainet ja millest kõrgemal sõelale ei ole rohkem kui kaksteist protsenti. Valmistamiseks hoone sobivad tooted sideaine, viidates brändi teisest kuni seitsmes, sõltumata Tardumisajale ja aste peenestamine. Dekoratiivesemeid materjalidest valmistatud samast liigist. Välja arvatud ainete sööki ja aeglaselt seatud. Kipsmördi on valmistatud ained 2-25 kaubamärgid, välja arvatud sidumismehhamismi jäme lihvimine ja kiire-seade.

• Kõrge kipsi võib iseloomustada ühe mitmest klassid (koos indekseid 200-500). Tugevust see materjal on umbes 15-25 MPa, mis on oluliselt kõrgem kui teiste liikide puhul.

• Vormimise kips on väga veetarbimine ning kõrge vastupidavus kõvenenud. Saadakse sealt krohvitooted: keraamiline hallituse, whiteware elemente ja nii edasi.

anhüdriit materjalide

See tüüp on omakorda moodustab kaks ainet:

• anhüdriit tsement, mis on saadud töötlemise temperatuuril kuni seitsesada kraadi;

• Oestrich-kipsi alusel moodustatud mõju kaltsiumsulfaat temperatuuril üle 900 kraadi.

anhüdriit kipsi kompositsioon sisaldab kaks kuni viis protsenti lubja segu peal vitrioliõli (vase või raua), kuni üks protsent, kolme kuni kaheksa protsenti dolomiit, 10-15 protsenti kõrgahjušlakk.

Anhüdriit tsemendi iseloomustab aeglane haarata (kolmekümne minuti kuni üks päev). Sõltuvalt tugevus on jagatud järgmisteks klassid: M50, M100, M 150, M200. Tsement mida tavapäraselt kasutatakse ehituses. Seda kasutatakse:

• tootmise liim, kips või Müürimördi;

• betooni tootmine;

• tootmise dekoratiivsed elemendid;

• tootmise soojusisolatsioonimaterjalidega.

Oestrich-kipsi on järgmised iseloomulikud tunnused:

1. Aeglane haarata.
2. Tugevus kakskümmend megapaskalites.
3. Madal teploprvodnostyu.
4. Hea heliisolatsioon.
5. Niiskus-.
6. Külmakindlus.
7. Väike deformatsiooni astmest.

See on peamine, kuid mitte mingil juhul kõiki eeliseid omas Oestrich-kips. Selle taotluse nende näitajate alusel. Seda kasutatakse kipsist seinad, tootmise kunstmarmor ehitamisel mosaiik põrand, ja nii edasi.

Jagunemist sideaine liikide kohta

Omaduste Kipssideained võimaldavad jagada nad mitu erinevat rühma. Selleks, mitu klassifikatsioonid.

Järgmised rühma iseloomustab tardumisajale:

• Group "A". See koosneb sideained, mis on kiiresti haarata. See võtab 2-15 minutit.

• "B" grupp. Tsementeerides materjalid, see grupp mõistnud ajal 6-30 minutit. Neid nimetatakse tavaliselt haarab aineid.

• "B", mis sisaldab aeglaselt millega sideained. On seade peab olema rohkem kui kakskümmend minutit. Ülempiiri ei ole standarditud.

Peenus määratakse järelejäänud sõelale osakesi. See on tingitud asjaolust, et sõela ava suurusega 0,2 mm on alati Kipssideained. Standard määratleb järgmistesse rühmadesse:

• Jäme lihvimine või esimese grupi näitab, et sõela veel kakskümmend kolm protsenti materjalist.

• Keskmise maapinna (teine rühm), kui sõela ei ole rohkem kui neliteist protsenti sideainet.

• Peenlihvimiseks (kolmas grupp) viitab sellele, et ülejäänud aine ekraanil ei ületa kahte protsenti.

Materjalid testiti paindetugevust ja pressimist. Selleks plaastriga Lahus valmistatakse riivid 40 x 40 x 160 mm. Kaks tundi pärast tootmist, kui protsessid kristalliseerumise ja hüdratsiooni lõpetatud, algab test. Kipssideained (GOST 125-79) tugevuse jagunevad kaksteist klassid. Nad on indeksid 2-25. Väärtus tõmbetugevuse, sõltuvalt erilist klassid kogutakse tabelis. Seda võib vaadelda ka külalistele.

Põhiparameetrid ja liiki materjali võib leida selle märgistusele. See näeb välja selline: G-6-11. See teade näitab järgmist:

• T- kipsi sideainet.
• 6 - templi materjal (mis tähendab, et tugevus on enam kui kuus megapaskalites).
• A - määrab selle tüübi tardumisajale (st kiire kuivatamine).
• 11 - näitab, mil määral lihvimine (antud juhul keskel).

Ulatus kipsi ainete

Tehnoloogia Kipssideained võimaldab saada materjale, mis sobivad kasutamiseks erinevates valdkondades. Kõige laialdasemalt kasutatakse kipsi hoone. Ulatuses oma taotluse saab võrrelda tsemendi kasutamine. Kipsi sideaine on mitmeid eeliseid sama tsementi. Näiteks selleks, et toota kulub vähem kütust peaaegu neli korda. On hügieeniline, vastupidavamaid, poorsus vahemikus 30-60 protsenti, madala tihedusega (kuni tuhat viissada kilogrammi kuupmeetri). Need omadused ja taotluse põhjustanud ala materjali.

Krohvimiseks kipsi on laialt levinud. Selle kohaldamine ei sõltu materjali klassid. Kasutage sideainet peene ja keskmise jahvatatud osakesi, normaalne ja aeglase haarata. Kipsi lisatakse kipsi lubi ja liiva. See parandab tugevust lahuse peale kuivamist. Kiht kipsist pinnal muutub sile ja valgus, mis sobivad edasi viimistleda.

Kips aine seotud kaubamärkide G-2 G-7, valmistamiseks kasutatud vaheseina paneelid, lehed, nn kipsplaadi ja teiste kipsi betoontoodete. Neid lisatakse lahusele toota preparaadid in-house tööd.

Keraamika, portselan ja fajanss ja nende osad, mis on tehtud, lisades kipsi sideainet seotud markide G-5 kuni G-25. Sideaine tuleks liigitada normaalne-seade ja trahvi materjale.

Kips kasutatud sideaine lahuse valmistamisel, mida kasutatakse pahteldamine aknad, uksed, vaheseinad. Selleks sobivad madalama klassi materjali.

Nagu võib näha, kipsi sideaine omadused võimaldavad kasutada materjali erinevatel eesmärkidel ja erinevates valdkondades. Ta on vastupidav, külmakindlaid, hügieeniline, keskkonnasõbralik, tulekindlast materjalist. Selle kvaliteet omadused määratakse liikmete teatud materjalide rühma konkreetse alusel.